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天津模具補(bǔ)焊-理想動(dòng)力-激光模具補(bǔ)焊機(jī)

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    2020-9-14

黎先生
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天津理想動(dòng)力科技有限公司提供天津模具補(bǔ)焊-理想動(dòng)力-激光模具補(bǔ)焊機(jī)。









天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體,專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營(yíng):全自動(dòng)口罩機(jī)、打磨機(jī)器人、分揀機(jī)器人、焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、壓鑄機(jī)器人等,歡迎各位-來訪!









可有效對(duì)局部區(qū)域進(jìn)行改性或修補(bǔ)裂痕、崩角及磨損的密封邊。激光束的功率、位置和形狀等能夠控制,易實(shí)現(xiàn)選區(qū)甚至微區(qū)熔覆精密修復(fù),用的成本在模具的不同部位實(shí)現(xiàn)不同的力學(xué)性能。對(duì)基體材料的要求低,在多數(shù)材料上都可以應(yīng)用此項(xiàng)技術(shù)?蓪(shí)現(xiàn)較大面積和較深厚度的修復(fù)。1.常用熔覆材料目前,激光熔覆常采用的材料主要有自熔性合金材料、碳化物彌散或復(fù)合材料等。2.激光器的選擇目前,使用較多且效果較理想的是co2激光器,這種激光器功率大,能量分布均勻,激光模具補(bǔ)焊機(jī),-適用于大面積熔覆。









 3.激光熔覆的工藝流程激光熔覆按熔覆材料的供給方式大致可分為兩大類,即預(yù)置式激光熔覆和同步式激光熔覆。預(yù)置式激光熔覆是將熔覆材料預(yù)先置于基材表面的熔覆部位,然后采用激光束輻照掃描熔化;同步式激光熔覆則是將熔覆材料置于直接送入激光束中,使供料和熔覆同步完成,熔覆材料以粉、絲、板的形式加入,其中以粉末的形式為常用且相對(duì)成熟。(1)預(yù)置式激光熔覆的主要工藝流程:基材熔覆部位預(yù)處理***預(yù)置***熔覆處理***預(yù)熱***激光熔化***后熱處理。(2)同步式激光熔覆主要工藝流程:基材熔覆部位預(yù)處理***送料***激光熔化***后熱處理。4.應(yīng)用大眾桑塔納汽車行李箱橫梁拉深凹模表面激光修復(fù)。修復(fù)部位:模具兩端圓弧角;基體材料:球墨鑄鐵;修復(fù)后的性能要求:耐磨,硬度50~55hrc;修復(fù)厚度3mm左右。下面以5crmnmo鋼模具的激光修復(fù)為例進(jìn)行描述。


天津理想動(dòng)力科技有限公司是集研究、開發(fā)、生產(chǎn)和銷售為一體,專門從事生產(chǎn)自動(dòng)化和機(jī)器人應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域的新型科技類公司。主營(yíng):全自動(dòng)口罩機(jī)、打磨機(jī)器人、分揀機(jī)器人、焊接機(jī)器人、碼垛機(jī)器人、噴涂機(jī)器人、壓鑄機(jī)器人等,歡迎各位-來訪!

風(fēng)機(jī)軸承位磨損是常見的設(shè)備問題,問題出現(xiàn)后,一些企業(yè)采用堆焊、機(jī)加工的方法進(jìn)行修復(fù),但很多案例告訴我們,這并不是的修-式。此類傳統(tǒng)修-法花費(fèi)時(shí)間較長(zhǎng),且容易造成熱應(yīng)力變形,模具補(bǔ)焊加工,導(dǎo)致軸彎曲翹頭,或從軸肩位置斷裂,造成整軸報(bào)廢。有效修復(fù)風(fēng)機(jī)軸承位磨損的方法有沒有?應(yīng)用高分子復(fù)合材料修復(fù)軸承位磨損是相對(duì)更合理的現(xiàn)代化修-式,當(dāng)然同樣適用于風(fēng)機(jī)軸承位磨損修復(fù)。













復(fù)合材料修復(fù)不僅能夠-的緩沖和抵抗機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)過程中受到的綜合機(jī)械力,而且可以-的-軸承位及軸承之間的100%面配合,下面就以應(yīng)用高分子復(fù)合材料福世藍(lán)2211f進(jìn)行案例說明。2020年01月我司-前往陜西某水泥廠針對(duì)風(fēng)機(jī)軸軸承位磨損進(jìn)行修復(fù)工作。該軸軸承位直徑φ160mm,寬度80mm,轉(zhuǎn)速為990r/m,軸承型號(hào)為22232,該設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中跳動(dòng)較大,拆卸檢查發(fā)現(xiàn)軸承位及軸承室均有輕微的磨損跡象。經(jīng)綜合現(xiàn)場(chǎng)情況決定采用涂抹2211f材料直接裝配方式進(jìn)行修復(fù)。修復(fù)工藝再現(xiàn)1.使用氧氣進(jìn)行修復(fù)面烤油,直至無火星四射;2.使用砂帶對(duì)磨損位置進(jìn)行打磨,直至漏出金屬光澤;3.使用無水-進(jìn)行擦拭,-表面干凈、干燥、結(jié)實(shí);4.調(diào)和適量福世藍(lán)2211f高分子復(fù)合材料,涂抹至待修復(fù)表面;5.快速熱裝軸承并緊固-。



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這時(shí)應(yīng)修磨兩半模具的分型面,磨平后可采用鍍鉻方法,恢復(fù)至原厚度;也可磨后不采用鍍鉻層方法,而是把型腔加深,型芯去掉原平面磨削厚度值。2.2、如果因強(qiáng)度原因出現(xiàn)有裂紋,可采用形體外加框方法,由螺絲緊牢加固。2.3、對(duì)于型腔面產(chǎn)生銹蝕的修復(fù),比較輕的銹痕可用拋光法修復(fù);銹蝕比較重時(shí),可采用噴砂除銹,然后再拋光;出現(xiàn)麻坑時(shí),應(yīng)磨平,然后鍍鉻,再拋光修復(fù)。2.4、對(duì)于模具冷卻用水管及模具體內(nèi)通冷卻水孔,如果產(chǎn)生較厚水垢,影響冷卻效果,可采用鍋爐清洗液清洗除垢。鐵銹、水垢清除后,天津模具補(bǔ)焊,要進(jìn)行-試驗(yàn),用2mpa水壓試驗(yàn)時(shí),以不滲漏水為合格。



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