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¥來(lái)電咨詢(xún)
2020-9-16
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1979年,瞿金平在多年教學(xué)、科學(xué)研究實(shí)踐中,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期觀察思索和理論研究后,在總結(jié)前人研究的基礎(chǔ)上,大膽提出將振動(dòng)場(chǎng)引入擠出成型全過(guò)程的設(shè)想,并對(duì)傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)進(jìn)行-變革。經(jīng)過(guò)兩年的艱苦努力,1990年終于研制出一臺(tái)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)原理樣機(jī),原理樣機(jī)采用直接換能方式,將振動(dòng)場(chǎng)引入塑料化擠出全過(guò)程,從原理到機(jī)械結(jié)構(gòu)都完全不同于傳統(tǒng)螺桿擠出機(jī),克服了傳統(tǒng)設(shè)備的許多缺陷,具有體積小、重量輕、制造成本低、能耗低、噪音小、塑化混煉效果好等優(yōu)點(diǎn)。1990年底,科委火炬高技術(shù)產(chǎn)業(yè)開(kāi)發(fā)中心組織-們經(jīng)過(guò)考察和答辯后,將其列入1991年火炬計(jì)劃預(yù)備項(xiàng)目,進(jìn)行研制開(kāi)發(fā)。1991年7月,系列研究之一的“塑料共擠出設(shè)備的機(jī)電磁一體化研究”獲“-青年教育”的資助。在該資助下,對(duì)塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出機(jī)理共擠復(fù)合機(jī)理進(jìn)行深入研究,在-提出了聚合物電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出工程原理,建立了比較完善的聚合物動(dòng)態(tài)固體輸送、熔融、熔體輸送數(shù)學(xué)模型,闡明并定量地描述了聚合物動(dòng)態(tài)塑化擠出過(guò)程的基本規(guī)律。依據(jù)新原理研制出--的“塑料電磁動(dòng)態(tài)塑化擠出設(shè)備”。
吹膜機(jī)生產(chǎn)的是膜適用于各種薄膜包裝。這種膜由于其阻隔性好,保鮮,防濕,防霜凍,小型塑料機(jī)械供應(yīng),隔氧,耐油,可廣泛用于輕重包裝。如各種鮮果、肉食品、醬菜、鮮牛奶、液體飲料、用品等。 塑料機(jī)械中壓延機(jī)通常和物料輸送、篩析、計(jì)量、捏合和塑煉等先導(dǎo)裝置,引離、牽引、壓花、冷卻、測(cè)厚、卷取、截?cái)嗟群罄m(xù)裝置,以及傳動(dòng)、監(jiān)控和加熱裝置等組成完整的壓延生產(chǎn)線,生產(chǎn)軟硬薄膜、片材、人造革、墻紙和鋪地卷材等產(chǎn)品。
塑料機(jī)械中壓延機(jī)分類(lèi)方式有多種,按壓輥數(shù)分為二輥、三輥、四輥和五輥等類(lèi)型。按壓輥排列形式可分為f、z、s和l等型。
與其它塑料機(jī)械不同,塑料機(jī)械設(shè)備,壓延機(jī)由機(jī)架、壓輥及其調(diào)節(jié)裝置、傳動(dòng)系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)等部分組成(圖10塑料壓延機(jī))。機(jī)架通常用鑄鐵制成,直接安裝在鑄鐵或鑄鋼機(jī)座兩側(cè),用以支承壓輥軸承、軸交叉或壓輥預(yù)彎曲裝置、壓輥調(diào)節(jié)裝置、潤(rùn)滑裝置和其它輔助裝置。壓輥由冷硬鑄鐵,小型塑料機(jī)械修理,鑄鋼制成,其長(zhǎng)徑比根據(jù)壓輥材料的彎曲強(qiáng)度選定,約為2.6~3.5。為了補(bǔ)償壓輥受力產(chǎn)生的彎曲變形而造成制品厚度不勻的缺陷,壓輥多制成腰鼓形,還可利用輥交叉裝置和輥預(yù)彎曲裝置消除制品的厚度不勻。每個(gè)壓輥采用單獨(dú)電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)。壓輥加熱一般采用水蒸氣或過(guò)熱水,要求兩端溫差不超過(guò) 1℃。每個(gè)壓輥均有獨(dú)立的自動(dòng)加熱系統(tǒng)。現(xiàn)代壓延機(jī)都使用滾柱軸承代替?zhèn)鹘y(tǒng)的滑動(dòng)軸承、以節(jié)約能量、提高軸承壽命和制品厚度的精度。
根據(jù)壓延機(jī)規(guī)格的不同,所產(chǎn)軟聚薄膜厚度也不同,為50~1000m不等,硬聚薄膜的厚度為60m。 用于熱塑性塑料片材的成型機(jī)基本上有兩種形式:片卷供料式和單片供料式。片卷供料式熱成型機(jī)以卷筒形片材供料,或直接與片材擠出機(jī)連成流水生產(chǎn)線。單片供料式熱成型機(jī)則因送入的預(yù)截片料而得名。
連續(xù)式片卷供料式熱成型機(jī)頗為流行,塑料機(jī)械,能以高速生產(chǎn)制品,并按模合規(guī)格供應(yīng),普及的有60×60,90×90,125×106cm等規(guī)格。這類(lèi)熱成型機(jī)常設(shè)計(jì)有長(zhǎng)度3~4倍于長(zhǎng)模具尺寸的加熱爐。大部分加熱爐是電加熱,并安裝在可從片材輸送系統(tǒng)移開(kāi)的架上。烘爐有 c型框式和落門(mén)式兩種主要形式。熱成型系統(tǒng)多采用液壓或機(jī)械驅(qū)動(dòng)。 單片供料式熱成型機(jī)可分為回轉(zhuǎn)式和梭式兩類(lèi);剞D(zhuǎn)式熱成型機(jī)常用于大量制品生產(chǎn)。常見(jiàn)的有三工位標(biāo)準(zhǔn)熱成型機(jī),工位回轉(zhuǎn)度為120°;也有四工位熱成型機(jī),即增加一加熱工位。梭式熱成型機(jī)具有一成型工位,片材夾在夾框上,然后在加熱爐上方往復(fù)移動(dòng)。也設(shè)計(jì)成兩個(gè)成型工位和一個(gè)烘爐組成的雙工位熱成型機(jī)。這類(lèi)熱成型機(jī)的加工適應(yīng)性較廣。
雙螺桿市場(chǎng)-技術(shù)趨勢(shì):雙螺桿加工技術(shù)已經(jīng)成為塑料加工業(yè)應(yīng)用-普遍的一種加工手段,相應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)也-激烈。如何在激烈的競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地?不同供應(yīng)商紛紛推出各有特色的-技術(shù)以贏得市場(chǎng)。高速、高產(chǎn)量 高速、、節(jié)能一直是近年來(lái)國(guó)際塑料機(jī)械不斷改進(jìn)的主旋律。高速和高產(chǎn)量可使-以較低的投入獲得-的-。但是,螺桿轉(zhuǎn)速高速化帶來(lái)一系列極待解決的問(wèn)題:如物料在螺桿內(nèi)停留時(shí)間短,容易引起物料混煉塑化不均;過(guò)高剪切可能造成物料急驟升溫和熱分解;可能出現(xiàn)擠出穩(wěn)定性問(wèn)題;需要輔機(jī)和精密控制系統(tǒng)與之配套;螺桿與機(jī)筒的磨損問(wèn)題以及減速傳動(dòng)箱設(shè)計(jì)問(wèn)題等。因此,針對(duì)高速化可能帶來(lái)的問(wèn)題提供解決方案,便是雙螺桿供應(yīng)商技術(shù)-的重要方向之一。德國(guó)貝爾斯托夫(berstorff)公司推出的新型雙螺桿擠出機(jī)-zeutx系列,性能與眾不同之處在于擁有優(yōu)異的螺桿直徑/生產(chǎn)率比。螺桿設(shè)計(jì)高轉(zhuǎn)速達(dá)1200rpm,扭矩大,擠出產(chǎn)能在100~3500kg/h之間。可同時(shí)進(jìn)行物料的混煉、反應(yīng)、排氣等工序。
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