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吹塑的塑料模具常識(shí)
吹塑制品是由擠出吹塑法制造的。擠出工藝是-物料通過一個(gè)孔或模具來制造產(chǎn)品。
擠出吹塑工藝由5步組成:1.塑料型胚(中空塑料管的擠出);2.在型胚-瓣合模具閉合,夾緊模具并切斷型胚;3.向模腔的冷壁吹脹型培,調(diào)整開口并在冷卻期間保持一定的壓力;4.打開模具,吹塑產(chǎn)品加工,卸下被吹的零件;5.修整飛邊得到成品。 聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體系提-級(jí)的一種過程;炫溥^程從單一添加劑的加入到多種添加劑處理、聚合物合金和反應(yīng)性混培,其范圍甚廣。據(jù)估計(jì),美國(guó)三分之一的聚合物生產(chǎn)要經(jīng)過混配;炫淞峡筛鶕(jù)終應(yīng)用的性能要求進(jìn)行定制;炫洚a(chǎn)品具有雜混的性能,例如高光澤和優(yōu)良的抗沖擊強(qiáng)度,或精密模塑性和-的剛度。
混配好的聚合物通常被切粒用于進(jìn)一步加工。然而工業(yè)上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結(jié)合起來,例如型材擠出,中空吹塑加工,這樣可避免再次加熱聚合物。 人們使用各種類型的熔體混合設(shè)備,從輥煉機(jī)和分批混合機(jī)到單螺桿和雙螺桿擠塑機(jī)。連續(xù)混配給(擠塑機(jī))是的設(shè)備,因?yàn)樗商峁┮恢碌漠a(chǎn)品,并且可降低操作費(fèi)用。有兩種混合類型:分布式混合品料在混配料中無需采用高剪切應(yīng)力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或?qū)恿餍曰旌稀?/p>
分散式混合 亦稱強(qiáng)力混合,其中施加高剪切應(yīng)力來打碎內(nèi)聚成團(tuán)的固體。例如當(dāng)添加劑料團(tuán)被打碎時(shí),吹塑件加工,實(shí)際的顆粒尺寸就變小了。
混配操作經(jīng)常在一個(gè)過程中需要兩種混合類型。
3大因素影響吹塑加工的效果
1.吹脹比
吹脹中,注意引起壁厚極薄幾何形狀的區(qū)域,這些地方可能是凸出或凹入的部位,寬與深之比過大時(shí)可輔助以真空成型;
2.半徑原則
避免尖銳的邊緣、轉(zhuǎn)角、表面的突然變化、制品直徑或壁厚的突然轉(zhuǎn)變;
3.其他
嵌件、排氣槽、進(jìn)氣針、頂銷孔、刻字和標(biāo)簽的位置必須仔細(xì)考慮。
綜上所述,無論是小的吹塑產(chǎn)品,蘇州吹塑加工,還是大的吹塑產(chǎn)品,開發(fā)前所需要投入的精力和時(shí)間都不可以少,必須細(xì)心認(rèn)真地考慮到會(huì)影響到吹塑加工效果的因素,才能把每一件吹塑產(chǎn)品做到外觀和功能都匹配好。
塑料的主要成型加工方法有哪些?
低壓成型。使用成型壓力等于或低于1.4兆帕的摸壓或?qū)訅悍椒ā?/p>
低壓成型方法用于制造增強(qiáng)塑料制品。增強(qiáng)材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數(shù)是熱固性的,如酚醛、環(huán)氧、-、不飽和聚酯、有機(jī)硅等樹脂。
低壓成型包括袋壓法、噴射法。
(1)袋壓成型。借助彈性袋(或其它彈性隔膜)接受流體壓力而使介于剛性模和彈性袋之間的增強(qiáng)塑料均勻受壓而成為制件的一種方法。按造成流體壓力的方法不同,一般可分為加壓袋成型、真空袋壓成型和熱壓釜成型等。
(2)噴射成型。成型增強(qiáng)塑料制品時(shí),用噴槍將短切纖維和樹脂等同時(shí)噴在模具上積層并固化為制品的方法。
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