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(硅灰)用于海港工程和鹽水建筑工程: 混凝土中摻入硅粉,可以提高混凝土的抗沖磨性能、抗?jié)B性能, 防止鋼筋電化學(xué)腐蝕,延長使用壽命。
水下工程中由于氯離子滲入混凝土中,引起鋼筋快速銹蝕,灌漿料用硅灰報(bào)價(jià), 混凝土脫層,壽命短,破壞性-。水下混凝土澆筑一般采用導(dǎo)管法,由于水泥漿的散失,灌漿料用硅灰廠家,使其與-不能-粘結(jié),并且降低與水接觸部分的強(qiáng)度。在水下混凝土中摻入微硅粉后,這些問題均能得明顯的-。 在香港青 馬跨海大橋、江蘇連云港木材碼頭等工程中已有成功的應(yīng)用。
體積密度和顯氣孔率 隨著硅灰加入量的增加,經(jīng)過110℃×24h、1000℃×3h、1500℃×3h熱處理后試樣的體密先增大后減小,承德灌漿料用硅灰,氣孔減小后增大,見圖2。這是因?yàn)榭障兜奶畛涑潭入S硅灰加入量增加而,加水量隨之先減小后增大,經(jīng)過熱處理后,水分逸出試樣,留下的氣孔是先減小后增大,使得體密先增大后減小。
高溫抗折強(qiáng)度 隨著硅灰加入量的增加,試樣的高溫?zé)峥拐蹚?qiáng)度是逐漸增大的。這是因?yàn)樵?450℃時(shí),會(huì)生成莫來石、鈣黃長石(c2as)、鈣長石(cas2)、ca6等。當(dāng)硅灰加入量小于5%時(shí),生成的主要礦物為鈣長石、鈣黃長石等低熔物,使得高溫抗折強(qiáng)度較低,當(dāng)硅灰加入量大于6%時(shí),生成了針狀的莫來石、柱狀的ca6等高溫相,形成交叉骨架結(jié)構(gòu),提高高溫狀態(tài)強(qiáng)度。
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