微弧氧化是通過用-的微弧氧化電源在工件上施加高電壓,鎂合金微弧氧化,使工件表面的金屬與電解質(zhì)溶液相互作用,在工件表面形成微弧放電,微弧氧化 鎂合金加工,在高溫、電場(chǎng)等因素的作用下,金屬表面形成陶瓷膜,達(dá)到工件表面強(qiáng)化、硬度大幅度提高、耐磨、耐蝕、耐壓、絕緣及抗高溫沖擊特性得到-的目的。微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化工藝設(shè)備、微弧氧化工藝原理
為什么要進(jìn)行微弧氧化預(yù)處理
微弧氧化預(yù)處理預(yù)處理的原因是由于鋁、鐵等合金長時(shí)間放置在空氣中,表面易發(fā)生氧化,生成一層幾個(gè)微米的鈍化膜,鎂合金微弧氧化技術(shù),同時(shí),其表面又極易吸附周圍環(huán)境中的雜質(zhì),形成表面吸附層。為-微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學(xué)性能,在微弧氧化處理前要對(duì)試樣表面進(jìn)行預(yù)處理。微弧氧化、微弧氧化技術(shù)、微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化廠家、微弧氧化工藝
微弧氧化技術(shù)受哪些因素影響
1、時(shí)間對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化時(shí)間一般控制在10~60min。氧化時(shí)間越長,膜的致密性越好,但其粗糙度也增加。
2、陰極材料陰極材料可選用不銹鋼,碳鋼,鎂合金微弧氧化應(yīng)用,鎳等,可將上述材料懸掛使用或做成陰極槽體。
3、后處理對(duì)微弧氧化的影響微弧氧化過后,工件可不經(jīng)過任何處理直接使用,也可進(jìn)行封閉,電泳,拋光等后續(xù)處理。
微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化技術(shù)
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