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齒輪泵工作原理:在吸油腔,輪齒在嚙合點相互從對方齒谷中退出,密封工作空間的有效容積不斷增大,完成吸油過程。在排油腔,輪齒在嚙合點相互進入對方齒谷中,密封工作空間的有效容積不斷減小完成排油過程。
雙作用葉片泵:
拆裝步驟及注意事項:
(1)拆解葉片泵時,先用內(nèi)六方扳手對稱位置松開后泵體上的螺栓后,再取掉螺檢,敲打使傳動軸和前泵體及泵蓋部分從軸承上脫下,把葉片分成兩部分;
(2)觀察后泵體內(nèi)定子、轉(zhuǎn)子、葉片、配流盤的安裝位置
(3)取掉泵蓋,取出傳動軸,液壓泵維修,觀察所用的密封元件
(4)拆卸過程中,注意仔細觀察發(fā)現(xiàn)進油出油路線,分析液壓泵原理,多多請教指導老師
(5)裝配時,遵循先拆的部件后安裝,后拆的零部件先安裝的原則,正確合理的安裝,注: 配流盤、定子、轉(zhuǎn)子、葉片應保持正確裝配方向,液壓泵維修廠家,安裝完畢后應使栗轉(zhuǎn)動靈活,沒有卡死現(xiàn)象。
建立監(jiān)控與檢測維修制度
6.1泵是整套液壓系統(tǒng)元件中價值1高的部件,如果不對泵進行在線監(jiān)控與檢測就很難預測該泵何時需要什么樣的維護。如果不記錄和不分析所監(jiān)控泵的數(shù)據(jù),幾乎就沒有可能對在線使用的泵能否按規(guī)定的服役期運行做出準確判斷。如果一臺泵出現(xiàn)可檢測的劣化跡象,在故障發(fā)生前有足夠時間-察到劣化程度,那么對泵進行在線定期檢測就是合理的。加強維護保障,才能提高泵的使用壽命(利用率)。國外設備管理有一句名言:“維護是為了利用設備而進行的故障管理”。所以建立以狀態(tài)檢測為基礎的定檢,定修制度,對在線使用的泵做到每日定時檢測,做出記錄,繪制壓力、溫度、噪音級、電流值等曲線表,對泵做出狀態(tài)識別及狀態(tài)趨勢分析,派克液壓油泵維修,視情維修的維修方針。在我國小浪底工程和三峽工程施工的外國承包商對其使用的液壓泵,液壓馬達堅持1500~2000h小時進行一次沖洗,硬壽命達到8,000h即對泵,馬達更換軸承和調(diào)整。這是我們使用進口液壓設備單位可借鑒的。
建立預防維修。維修的基本手段包括檢測、保養(yǎng)、更換和調(diào)試。泵預防性維修就是定期對泵進行在線沖洗,泵硬壽命每達到1500小時進行一次沖洗,此方法是提高泵壽命的1有效方法之一。
常用的維修方式是在預定時間進行維修,舉一個典型例子,泵的軸承軟壽命是一萬小時,但這個軟壽命只是個參考,可以延長這個時間,但必須估計到這么延長會增加泵的損壞風險。冶金行業(yè)液壓系統(tǒng)現(xiàn)場是十分復雜的,尤其是污染的影響,精1確評估需要豐富的經(jīng)驗,但我們可根據(jù)泵的硬壽命,進口液壓泵維修,(硬壽命-設備已服役時間)適時的采用電腦軸承分析儀對運轉(zhuǎn)中的三對摩擦副和滾動軸承進行檢測分析,針對摩擦副及軸承在運轉(zhuǎn)中的工作狀態(tài)進行正確判斷和精1確分析,根據(jù)損壞趨勢來估計泵與軸承的剩余壽命,并及時作更換計劃,以避免-事故帶來的-。
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