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如何選用摩擦副密封面材料?
機械密封的密封面材料選用的基本出發(fā)點是盡可能-密封面材料具有-的特性。根據(jù)大多數(shù)應用場合，為了滿足摩擦副材料的摩擦學相容性、化學相容性和電化學相容性，對于一般介質(zhì)采用摩擦刷材料軟對硬組合，軟材料密封面主要靠承磨臺的磨合性和自潤滑性來維持，而其中硬材料密封面靠耐磨臺的高ji度來維持。只有對于-的含硬固體顆粒介質(zhì)，才采用摩擦副材料硬對硬組合。
在高溫、高壓下、彈簧壓縮過大，軸串動也會過大的情況下，都會引起密封面的過渡磨損，在檢查硬環(huán)表面時有四種跡象要注意：（1）陶瓷環(huán)；（2）熱裂；（3）刻痕；（4）鍍層的脫落。陶瓷環(huán)裝配過緊是的主要原因，裝配不當者也是一個較常見的原因。由于鍍層材料與基體材料二者線脹速率不同，所以溫度升高時，環(huán)表面會出現(xiàn)裂紋，司太立特合金尤為-。在較的涂層材料中，鈷基碳化鎢不如鎳基涂層。
品種、規(guī)格齊全，能滿足現(xiàn)代工業(yè)要求.凡石油化工生產(chǎn)中需要的高溫、高壓、高速、低溫、耐蝕和耐磨的機械密封都能供應，表2-3列舉的是有關(guān)裝置一部分使用特種機械密封的場所.3.結(jié)構(gòu)多數(shù)采用平衡型，多彈簧，v形密封圈.例如，乙烯裝置泵用機械密封平衡型占85.6%，多彈簧結(jié)構(gòu)占82.8%，v形密封圈占88.6%.從泵用機械密封的密封端面布置來看.單端面占92%，雙端面占8%.雙端面以背對背(back-to-back)組合為主，cdmf5-13機械密封南方泵-軸封，個別是串聯(lián)(tandem)組合.
此外，泵用密封中有80臺波紋管密封(占8.2%).各裝置使用機械密封的型號、結(jié)構(gòu)如表2-44.材料特點.從外商提供的資料可以看出，它們除了按照api-610，din24960等有關(guān)機械密封用材料的規(guī)定之外，各密封公司內(nèi)部都有密封材料規(guī)范，其材料名稱通常以代號或商業(yè)名稱出現(xiàn).(1)動、靜環(huán)配對材料.配對材料視工況、介質(zhì)而定.除軟一硬相配外，也采用不同材質(zhì)硬—硬相配.同樣石墨環(huán)，有的用作動環(huán)，有的卻用作靜環(huán).這在尤里卡裝置中表現(xiàn)較為明顯.或許因為散熱條件關(guān)系而作相對位置更動.從統(tǒng)計數(shù)字表明，引進的泵用機械密封有68%的動環(huán)采用石墨類軟質(zhì)材料(工作條件苛刻的場所，動環(huán)還是采用硬質(zhì)材).國內(nèi)機械密封的動環(huán)大多采用碳化鎢、陶瓷等硬質(zhì)材料.
什么是波紋管的有效作用直徑?
當波紋管受內(nèi)壓時[圖62(a)]，保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生カf，該力在數(shù)值于以直徑為d。、內(nèi)壓為p加在圓形活塞端面上的總力f=-d4當波紋管受外壓時[圖62(b)]仍保持其長度不變，在軸向產(chǎn)生軸向力f，相當于波紋管外徑d2與直徑.之間的環(huán)形面積產(chǎn)生的總力llpf(a)受內(nèi)壓時的有效直徑(b)受外壓時的有效直徑波紋管的有效直徑t下=a(d4-2)p稱上式中的d為有效作用直徑，簡稱有效直徑。
造成故障的原因大致有如下四方面：1、機械密封的設計選型不對；2、機械密封不好；3、使用或安裝機械密封的機器本身精度達不到要求；4、機器運行操作錯誤。具體情況具體分析五、密封失效的原因及分析（一）密封失效主要有下述三種原因：1、密封面打開在修理機械密封時，85％的密封失效不是因磨損造成，而是在磨損前就已泄漏了。
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