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刀具材料的選擇對刀具壽命、加工效率、加工和加工成本等的影響很大。刀具切削時(shí)要承受高壓、高溫、摩擦、沖擊和振動(dòng)等作用。因此,刀具材料應(yīng)具備如下一些基本性能:(1) 硬度和耐磨性。刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60hrc以上。刀具材料的硬度越高,天津數(shù)控刀桿,耐磨性就越好。(2) 強(qiáng)度和韌性。刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),天津硬質(zhì)合金刀桿,防止刀具脆性斷裂和崩刃。(3) 耐熱性。刀具材料的耐熱性要好,能承受高的切削溫度,具備-的能力。
數(shù)控車刀片但高速切削鋁合金加工刀具還存在許多問題,如缺乏高速切削工藝數(shù)據(jù)庫、切削用量及刀具欠優(yōu)化。加工工藝的優(yōu)化來源于對高速切削機(jī)理的深入、系統(tǒng)的研究,而揭示高速切削中溫度動(dòng)態(tài)變化規(guī)律是切削機(jī)理研究的一個(gè)重要方面。數(shù)控車刀片所以高速切削時(shí)對自己磨制的鋁合金加工刀具后角可以大一點(diǎn),提高刀具鋒利度。還要注意對前刀面的拋光。砂輪的微粒要細(xì),這樣才能磨出鋒利的刀具。點(diǎn)尖時(shí),點(diǎn)尖角度小一些,這樣加工出的效果好一些。
數(shù)控車刀片半徑補(bǔ)償就是將刀具軌跡過程交由數(shù)控系統(tǒng)執(zhí)行,編程時(shí)假設(shè)刀具的半徑為零,直接根據(jù)零件的輪廓形狀進(jìn)行編程,刀桿,而實(shí)際的刀具半徑則存放在一個(gè)可編程刀具半徑偏置寄存器中,在加工工程中,數(shù)控系統(tǒng)根據(jù)零件程序和刀具半徑自動(dòng)計(jì)算出刀具軌跡,完成對零件的加工。當(dāng)?shù)毒甙霃桨l(fā)生變化時(shí),不需要修改零件程序,只需修改存放在刀具半徑偏置寄存器中的半徑值或選用另一個(gè)刀具半徑偏置寄存器中的刀具半徑所對應(yīng)的刀具即可。
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