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爐黑生產(chǎn)工藝
爐黑生產(chǎn)工藝則是在缺氧條件下的密閉爐中進行的。使用的不是許多束小火,而是一團大火焰,以油類作原料,并加入可燃氣體使之達到爐內(nèi)所需溫度。而改變爐黑生產(chǎn)工藝條件,可得到所需要之顏料黑。比如:不同條件下,炭黑可達到廣闊的平均粒徑范圍,從80 nm到小至15 nm,更直到細小至氣黑那樣小的顆粒。但對于同一粒徑,氣黑和爐黑還是有區(qū)別的,主要是表面化學不同。爐-品較為粗糙,平均粒徑為40nm。此外,當采用爐黑生產(chǎn)工藝時,可加入少量的堿性化合物或其它添加劑以改變-體的-度和類型,由此可得到高結(jié)構(gòu)或低結(jié)構(gòu)的炭黑。
炭黑的生產(chǎn)方法:槽法
以天燃氣為主要原料,以槽鋼為火焰接觸面而生產(chǎn)炭黑,高分散炭黑批發(fā)廠家,此種炭黑稱為槽黑。與爐黑及熱裂黑相比,其粒子較細而比表面積較大。同時,由于采用特定的生產(chǎn)方式,其表面受到氧化,含有較多的含氧-團而呈酸性。這類炭黑粒子的聚結(jié)程度較低。因含有較多的含氧-團,可-橡膠的-速度,提高聚烯烴的耐候性以及賦予油墨-的流動性和印刷性能。
氣黑的生產(chǎn)工藝
氣黑此名稱源于其生產(chǎn)過程:原料烴加熱時先氣化,然后由可自燃的氣體(供以能量)作為載體帶到燃燒器內(nèi),炭黑在這些-形的燃燒器所發(fā)出的大量扇形的火焰中生成。由于每束火焰都較小且在空氣中燃燒,炭黑的形成,與燈黑生產(chǎn)工藝很不同(不完全燃燒)。在此炭黑顆粒很細,根據(jù)不同種類,平均粒徑在10~30nm之間,氣黑平均粒徑為13 nm。燃燒的火焰上,是一個緩慢旋轉(zhuǎn)的充水轉(zhuǎn)鼓,炭黑在轉(zhuǎn)鼓上沉積,在經(jīng)刮到把炭黑刮走,當溫度仍高時,新生成炭黑與空氣中的氧接觸,于是發(fā)生部分氧化,形成了大量的酸性基團,相應氣黑ph值介于酸性范圍。并可得到約6%的揮發(fā)份,代表其表面氧化物含量。
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