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磨削是在gao精度平面磨床上用砂輪作為切削刀具對工件進行切削加工的方法。該方法的特點是:
1.由于砂輪磨粒本身具有-的硬度和耐熱性,因此磨削能加工硬度-的材料,如淬硬的鋼、硬質(zhì)合金等。
2.砂輪和gao精度平面磨床特性決定了磨削工藝系統(tǒng)能作均勻的微量切削,成型磨床經(jīng)銷商,一般ap=0.001~0.005mm;磨削速度-,精密成型磨床品牌,一般可達v=30~50m/s;gao精度平面磨床剛度好;采用液壓傳動,因此磨削能經(jīng)濟地獲得高的加工精度(it6~it5)和小的表面粗糙度(ra=0.8~0.2μm)。磨削是零件精加工的主要方法之一。
3.由于劇烈的磨擦,而使磨削區(qū)溫度-。這會造成工件產(chǎn)生應(yīng)力和變形,甚至造成工件表面。因此磨削時必須注入大量冷卻液,以降低磨削溫度。冷卻液還可起排屑和潤滑作用。
4.磨削時的徑向力很大。這會造成機床—砂輪—工件系統(tǒng)的彈性退讓,使實際切深小于名義切深。因此磨削將要完成時,應(yīng)不進刀進行光磨,以消除誤差。
5.磨粒磨鈍后,磨削力也隨之增大、致使磨粒破碎或脫落,重新露出鋒利的刃口,此特性稱為“自銳性”。自銳性使磨削在一定時間內(nèi)能正常進行,但超過一定工作時間后,成型磨床,應(yīng)進行人工修整,以免磨削力增大引起振動、噪聲及損傷工件表面。
主要結(jié)構(gòu)特點
1)高剛度高穩(wěn)定性床身床身采用整體花崗巖結(jié)構(gòu),由于花崗巖具有高阻尼、小振動、熱穩(wěn)定性佳等特性,可以-磨床高剛度和高穩(wěn)定性。
2)工作臺工作臺面采用整體花崗巖結(jié)構(gòu),福裕成型磨床,在傳統(tǒng)閉式靜壓導(dǎo)軌的基礎(chǔ)上開發(fā)了高剛性、gao精度的大平面閉式靜壓導(dǎo)軌,以實現(xiàn)工作臺的大行程、平穩(wěn)、-的往復(fù)運動。工作臺采用siemens直線電機進行驅(qū)動,同時為了防止直線電機的運動影響臺面,專門為直線電機設(shè)計了獨立的靜壓導(dǎo)軌。臺面的運動狀態(tài)由heidenhain光柵系統(tǒng)進行閉環(huán)控制,從而-了工作臺具有g(shù)ao精度、快速響應(yīng)的運動特性。
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