青島泰美嘉汽車配件有限公司提供泰美嘉電泳沖壓件-青州電泳表面處理。
電泳烘烤工序是電泳涂裝品質的一道保障,如果電泳漆膜未烘干透,則-影響涂膜性能,如涂膜的機械性能、附著力、耐腐蝕性、抗石擊及耐崩裂性能。
如果溫度過高,烘干時間過長,則又會產生過烘干現象,輕則影響電泳漆涂層的附著力,-時涂膜變脆甚至脫落。另外,電泳漆膜在水洗后不粘手,又如“表干”;未烘干透的涂膜冷卻后,涂膜也很堅硬,因此用硬度法也難測定其干燥程度。
如何怎么把控和判斷烘烤的干燥程度,正確地測定電泳漆膜的干燥程度,對-電泳的十分重要,在生產現場憑經驗觀察涂膜的色澤變化來判斷涂膜的干燥程度;涂膜出烘干室時處在熱態(tài)、不冒煙、不粘,涂膜已基本干透。檢驗電泳漆膜干燥程度的方法可以用溶劑擦試法。


電泳表面處理電泳加工設備污水及經預處理后的脫脂廢液、電泳廢液在涂裝污水調節(jié)池內混合,混合后的涂裝污水由涂裝污水提升泵提升進人反應槽1內,槽內設ph自控儀,首先向反應糟1一段內投加石灰乳,調整污水的ph值在10-11范圍內.使所含磷酸鹽生成氫氧化磷灰石,膠休狀cod失穩(wěn)析出,再向反應槽1二段內加人feso4(藥劑投加根據現場小試結果確定),電泳表面處理,向反應槽1三段內投加pam(藥劑投加里根據現場小試結果確定),經絮凝反應后,氫氧化磷灰石沉淀生成較大顆粒,懸浮物生成較大礬花,流人斜板沉降器內,依靠重力完成固液分離。
斜板沉降器出水流人反應梢2,梢內設ph自控儀,向反應梢2一段內投加稀-,調整槽液ph誼在6-7范圍內(藥劑投加量根據現場小試結果確定)。在反應梢的二段內投加pac和pam,將絮狀物-成較大的懸浮物。絮狀物經氣浮裝置后,刮渣器將沉渣排入污泥池.上清液進人中間水箱,中間水箱加入適旦hz02,經過核桃過建器進人清水池,經計量后達標廢水排放或進人中水回用池回用。電泳表面處理如果檢測指標不合格返回到電泳加工污水調節(jié)池進行二次處理。


電泳涂裝-粉末的方法
-法涂膜較差,且樹脂高溫分化,僅用于大型設備防腐涂層的現場施工。
流化床法是將工件預熱到高出粉末熔融溫度20℃以上的溫度(通常高出20℃~50℃),然后浸在沸騰床中使粉末部分熔融而粘附在外表上,經加熱交融構成完好涂層。
靜電流化床法是將冷工件在流化床中經過靜電吸附粉末,工件不需要預熱,并能構成完好的薄涂層,但也只適用于小件的涂裝。
靜電噴涂不需要預熱,能夠構成50~100微米的完好涂層,北京電泳涂裝且涂層外觀較好,涂覆效率好,是粉末涂裝使用廣泛的一種辦法。選用靜電噴涂時,粉末的特性會影響技術,粉末粒度細,粉體流動性變差,在設備中易阻塞,粉末的涂覆性進步且能薄涂,但粉塵的漂散性也添加。涂料的電導率影響粉末的荷電率和附著率,體電阻率通常在1010~1014。
粉末電泳法是將樹脂粉末渙散于電泳漆中,按電泳涂裝的辦法附著在工件外表,烘烤時樹脂粉末和電泳漆基料融為一體構成涂層。粉末電泳法避免了粉末涂料涂裝普遍存在的粉塵。具有堆積時間短、生產效率好、膜厚均勻幷易于調整等長處。


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