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可采取的措施
(1)流道，澆口平衡
如上所述，收縮率因樹脂壓力變化。在單腔模多點(diǎn)澆口以及多腔模的情形，要同樣進(jìn)行充模，就要進(jìn)行澆口平衡。樹脂流動與在流道中的流動阻力有關(guān)，所以在取澆口平衡前1好取流道平衡。
(2)模腔排列
為了使成型條件的設(shè)定容易，所以需要注意模腔排列。由于熔融樹脂將熱帶入模具，在一般模腔排列的情況下，模具溫度分布呈以澆口為中心的同心圓狀。所以在選擇多腔模的模腔排列時(shí)，既要易取流道平衡，又要取以澆口為中心的同心回狀排列.
(3)精密注射成型的冷卻回路設(shè)計(jì)
如上所述，模具溫度對收縮率影響很大，同時(shí)，因時(shí)間不同溫度變化，多腔模各模腔的溫度差也難以避免，所以需要注意冷卻回路設(shè)計(jì)。
從熱交換效率來看，冷卻液的流動應(yīng)為紊流，冷卻回路1好設(shè)為串聯(lián)的折流板式。
在回路設(shè)計(jì)中，型腔與型芯應(yīng)帶出的熱量也不同，熱阻力也因回路構(gòu)造不同而異，入口水溫在模腔與型芯產(chǎn)生較大差異.因此，精密成型模具的冷卻回路為型腔與型芯分別設(shè)計(jì)，用分別的溫調(diào)機(jī)進(jìn)行溫度控制。
高強(qiáng)度工程塑料的應(yīng)用、玻纖等固體增強(qiáng)材料的使用，以及塑料制品的外觀和尺寸精度要求的提高，都直接或間接地縮短了塑料模具的使用壽命，反復(fù)地拋光、修模，不僅容易使模具尺寸超差，還打亂了生產(chǎn)的穩(wěn)定性。
塑料模具成型零部件的表面強(qiáng)化技術(shù)，可以-增強(qiáng)模具表面強(qiáng)度，提高模具生產(chǎn)的穩(wěn)定性，延長模具的壽命，因此，精密五金模具備件訂購，不斷發(fā)展塑料模具表面強(qiáng)化技術(shù)，濟(jì)南精密五金模具備件，是現(xiàn)代模具工業(yè)提高塑料模具使用壽命的有效手段。
1小的模具生產(chǎn)偏差5.1按所需生產(chǎn)加工方法的適度的磨具結(jié)構(gòu)以便獲得所需精密度的工藝品規(guī)格，務(wù)必有相對的磨具規(guī)格，精密五金模具備件價(jià)格，而磨具必須有-精的生產(chǎn)加工，又授精加工設(shè)備限定.以便保持磨具精密度，必須耐磨-，精密五金模具備件供應(yīng)，因此必須選用熱處理.用數(shù)控磨床及電火花線切割數(shù)控車床生產(chǎn)加工熱處理磨具的精密度達(dá)到0.01mm之內(nèi)。因?yàn)橛猛鈭A磨床沒法生產(chǎn)加工封閉式槽形，可采用形，但是因?yàn)樾慰箟簭?qiáng)度差，必須選用如圖所示2的提高對策。用電火花線切割數(shù)控車床彤模生產(chǎn)加工時(shí)，務(wù)必留意電級web端損壞增大。生產(chǎn)加工圖3的傳動齒輪用模芯及其用不銹鋼絲電火花線切割數(shù)控車床生產(chǎn)加工時(shí)，應(yīng)盡量設(shè)計(jì)方案可以全線貫通生產(chǎn)加工的結(jié)構(gòu)。從避免切削形變和減少生產(chǎn)加工時(shí)間層面看來，要選中熱處理形變少的不銹鋼板材，并且要設(shè)計(jì)方案為熱處理形變少的樣子。樣子繁雜時(shí)，悴火水冷卻不容易勻稱，易造成熱處理形變。
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