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選擇全合成切削液,除了通常需要考慮的潤滑性能等因素,還需務(wù)必注意以下幾方面:
1、對涂層的影響
這包括機(jī)床表面和工件表面的涂層?刹捎媒䴖]法測試切削液對漆膜的影響,確認(rèn)不會有軟化、鼓包、剝落等現(xiàn)象。不同的涂層類型和涂層方法對試驗結(jié)果有很大的影響,為了使實驗室模擬試驗盡可能接近實際情況,應(yīng)-注意這一點。
2、異種金屬的影響
有些機(jī)床可以同時加工不同的材料,如銅、鐵、鋁零件在一臺機(jī)床上加工。此時,幾種不同的金屬會積聚在液艙中,不同的金屬離子會產(chǎn)生不同的效果。例如,銅離子會加速鋁的腐蝕,腐蝕過程也會影響切削液。
切削液中易溶出大量金屬離子,性能較差。模擬試驗應(yīng)在實驗室進(jìn)行。不同種類的金屬屑應(yīng)混合在一起浸泡。觀察期為1-3個月,應(yīng)根據(jù)稀釋劑外觀的變化進(jìn)行選擇。
雖然可以選擇顏色變化蕞小的產(chǎn)品,但應(yīng)及時清除液罐內(nèi)的金屬屑,以延長稀釋劑的使用壽命。
駿遠(yuǎn)小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇,如下:
1、銑削加工:銑削是斷續(xù)切削,每個刀齒的切削-時刻變化,容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力,所以銑削條件比車削條件差。
選擇建議:
(1)高速銑削時,需要冷卻性好,并有 一定潤滑性能的切削液,如極壓乳化液。
(2)在低速銑削時,要求用潤滑性好的切削油,如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼,可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.
2、螺紋加工:切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,刀具容易磨損,切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。
選擇建議:車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷,所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命,一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復(fù)合切削液。此外,攻螺紋時切削液的滲透性能很重要,切削液能否及時滲透到刀刃上,對絲錐的-度影響很大,切削液的滲透性與粘度有關(guān),粘度小的油滲透性較好,-時可加入少量的柴油或-來提高甚透效果。
在金屬切削、磨加工的過程中,宣城切削液,都會用到切削液,切削液是在工業(yè)生產(chǎn)中用來冷卻和潤滑刀具加工件的液體。切削液在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)中,切削液價格,應(yīng)用的十分廣泛,其具有數(shù)不盡的優(yōu)點。下面駿遠(yuǎn)小編就來談?wù)勄邢饕旱膬?yōu)點特性。
1、切削液具有-的防銹能力,其防銹時間可達(dá)三個月以上。
2、-適合在數(shù)控機(jī)床和加工中心等設(shè)備上使用,是由于其溶液呈現(xiàn)碧綠透明,油基切削液,具有狼嚎的可見性。
3、就是切削液的配方是非常的,切削液多少錢,對人體無害,對皮膚沒有-性。
4、具有-的潤滑性能,其潤滑性遠(yuǎn)遠(yuǎn)的高于同類的產(chǎn)品,降低了刀具的成本,提高了加工的精度。
5、切削液具有-的冷卻性和沖洗性,這樣在使用的切削液的時候就可以保持機(jī)床和工件的清潔,減少了粘性的物質(zhì)殘留。
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