高溫熔體泵-河源熔體計(jì)量泵-嘉齒機(jī)械

 廠家概述熔體齒輪泵-單螺桿擠出機(jī)聯(lián)合機(jī)組的優(yōu)劣分析

熔體齒輪泵在與單螺桿擠出機(jī)聯(lián)合使用時(shí)，可以彌-螺桿擠出時(shí)的不足，主要表現(xiàn)在、低能耗、低熔融溫度和提高產(chǎn)品的尺寸精度。但是，和其它-的裝置一樣，使用熔體齒輪泵之后的-性也是有條件的，它同生產(chǎn)狀態(tài)、生產(chǎn)材料、工藝規(guī)范等有著密切的關(guān)系。

1、，如前所述，河源熔體計(jì)量泵，熔體齒輪泵的容積效率優(yōu)于螺桿。如果采用熔體齒輪泵系統(tǒng)，模頭的壓力是由熔體齒輪泵提供的，因此，擠出機(jī)只須以低壓力(10-20pa)將料喂入熔體齒輪泵即可。正是由于這個(gè)低壓力，使得螺桿部分的回流減少，背壓降低，所以擠出機(jī)在相同速度下輸出提高，能耗降低，螺桿的磨損也減少。為了實(shí)現(xiàn)低的擠出壓力和高的輸出量，還應(yīng)注意，在擠出過程中由低壓而造成熔料的溫升，必須小子由于熔體齒輪泵所引起的在熔料上的溫升，螺桿的設(shè)計(jì)也必須適應(yīng)這種擠出過程。

2、低熔體溫度：因?yàn)榛亓鳒p少，沿?cái)D壓螺桿的摩擦力亦降低，即熱量減少。如果采用expao系統(tǒng)，就可以在較低溫度下，以同樣的螺桿轉(zhuǎn)速進(jìn)行加工，也就是說在相同的熔化溫度下，可以提高螺桿轉(zhuǎn)速，即擠出量增加。但正如前所述的那樣，熔融溫度的減少量必須大于熔體齒輪泵引起的熱量，以避免過熱現(xiàn)象的發(fā)生，-對(duì)熱敏性原料，如聚乙烯和聚氛乙烯。

3、-生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性，提高產(chǎn)品的尺寸精度，熔體計(jì)量泵報(bào)價(jià)，熔體齒輪泵在生產(chǎn)過程中，不會(huì)傳送擠出機(jī)所產(chǎn)生的脈動(dòng)，而是將它吸收。在泵速穩(wěn)定而在熔體齒輪泵吸入腔的壓力(等于擠出機(jī)端部壓力)不穩(wěn)定的條件下，泵的排放壓力能保待恒定。由于模具尺寸不變，流經(jīng)模具聚合物均勻，因而不會(huì)產(chǎn)生脈動(dòng)，從而保持了產(chǎn)品的尺寸精度。

熔體計(jì)量泵廠家告訴您隔膜計(jì)量泵常見故障

東莞嘉齒-的熔體計(jì)量泵生產(chǎn)企業(yè)，擁有--的加工設(shè)備和的生產(chǎn)工藝，保障提供的計(jì)量泵設(shè)備，在使用壽命、-等方面，都具有很強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

對(duì)于隔膜計(jì)量泵出現(xiàn)的故障，主要用來輸送低溫齊聚物，工作溫度一般為-30℃左右。由于齊聚物容易揮發(fā)，吸收周圍的熱量，致使隔膜計(jì)量泵的泵頭和液壓室常年結(jié)有厚厚的霜。隔膜計(jì)泵故障的表現(xiàn)特征是：經(jīng)常不計(jì)量，液壓室填料密封泄露，液壓油槽內(nèi)油位低于正常液位。通常出現(xiàn)這種情況，嘉齒熔體計(jì)量泵廠家建議您更換密封填料，壓緊壓環(huán)；然而更換填料后液壓室不再漏油，液壓油液位也正常，可隔膜計(jì)量泵還是不計(jì)量，經(jīng)拆開后仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)液壓油渾濁，且液壓室的底部有冰。經(jīng)比較同類型的計(jì)量泵，輸送其他介質(zhì)的卻沒有出現(xiàn)類似的問題，說明問題出在所輸送的介質(zhì)上。

1、生產(chǎn)中，由于排氣孔的存在，空氣進(jìn)入計(jì)量泵的液壓油槽，因?yàn)辇R聚物的工作溫度比較低，通過金屬的傳導(dǎo)使液壓油槽的溫度降低，致使油槽內(nèi)所含空氣中的水蒸氣凝結(jié)成水，由于水比液壓油重沉積在油槽底部凝結(jié)成冰，熔體計(jì)量泵型號(hào)，當(dāng)冰在補(bǔ)償閥和放空閥上部凝結(jié)時(shí)，從而使補(bǔ)償閥和放空閥失效，以致當(dāng)隔膜計(jì)量泵運(yùn)行一定時(shí)間后，液壓室內(nèi)油不能及時(shí)得到補(bǔ)償，于是隔膜計(jì)量泵出現(xiàn)不計(jì)量或計(jì)量不準(zhǔn)確。2、隔膜計(jì)量泵常年在低溫下工作，導(dǎo)致填料密封使用壽命降低，填料密封失效，使液壓油泄漏。3、隔膜計(jì)量泵在低溫下工作，低溫下膜瓣內(nèi)部組織發(fā)生脆變，由于柱塞通過液壓油傳遞部分力于隔膜，使隔膜存在附加應(yīng)力。各種因素的綜合作用下縮短了隔膜的預(yù)期壽命。與同類型的隔膜計(jì)量泵相比，比常溫工況下壽命減少約四分之三。