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1、表觀 制品表面上以澆口或附近一點為中心向外發(fā)散出現(xiàn)銀色或黑色紋跡。如果使用低粘性(高流動性)材料和高成型溫度,紋路大多是黑色,如果采用高粘性(低流動性)材料,紋路大多是銀白色。物理原因 這是由被擠入和壓縮的另一種氣泡。如果螺桿幅度太高(螺桿回縮),速度過快,螺桿頭前面的熔料釋放太多,會在熔料內(nèi)產(chǎn)生負壓,在熔料溫度太高的情況下,很容易在熔料內(nèi)形成氣泡。這些氣泡會在以后的注射階段再次受到壓縮,導致黑色紋路在制品內(nèi)生成,終成為“柴油機效應”。如果澆口為中心式澆口,紋路就會從料頭向外輻射。在帶熱流道注射的情況下,紋路只會再某段流道以后出現(xiàn),因為在熱流道里的材料不包含任何氣泡,因而材料不會產(chǎn)生燒焦的痕跡。只有再料筒頭的熔料才會產(chǎn)生燒焦的痕跡。假如是低粘性的熔料,紋路比高粘性材料更灰黯和,因為前者再螺桿過程中容易產(chǎn)生真空和空隙。3、與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表:1、螺桿太高 減小螺桿幅度2、螺桿率太高 減小螺桿率3、熔料溫度太高 降低料筒溫度,降低螺桿背壓,降低螺桿轉速
1、表觀 料頭附近有未熔化的顆粒。對薄壁制品來說是不可能獲得光滑的表面。物理原因 由于薄壁制品生產(chǎn)成型周期短,因此必須以-的螺桿轉速進行塑化從而使熔料在螺桿料筒內(nèi)殘留時間縮短。在碰到薄壁制品生產(chǎn)時,通常包括pe、pp,pc等,模具工會試著降低熔料溫度以縮短冷卻時間,未完全熔化的顆粒會被注射進模具內(nèi)。與加工參數(shù)有關的原因與改良措施見下表:1、熔料溫度太低 增加料筒溫度2、螺桿轉速太高 降低螺桿轉速3、螺桿背壓太低 增加螺桿背壓4、循環(huán)時間短,即熔料在料筒內(nèi)殘留時間短 延長循環(huán)時間與設計有關的原因與改良措施見下表:1、不合理的螺桿幾何形狀 選用適當幾何形狀的螺桿(含計量切變區(qū))
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