浸漬磷酸鋁石墨轉(zhuǎn)子-石墨轉(zhuǎn)子-聚鑫隆石墨

壓力鑄造是使熔融金屬在高壓、高速下充滿模具型腔而壓鑄成型，在工作過程中反復與熾熱金屬接觸，因此要求壓鑄模具有較高的耐熱疲勞、導熱性耐磨性、耐蝕性、沖擊韌性、紅硬性、-的脫模性等。因此，對壓鑄模具的表面處理技術(shù)要求較高近年來，各種壓鑄模具表面處理新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，但總的來說可以分為以下三個大類:

     (1)傳統(tǒng)熱處理工藝的改進技術(shù);

     (2)表面改性技術(shù)，包括表面熱擴滲處理、表-變強化、電火花強化技術(shù)等;

     (3)涂鍍技術(shù)，包括化學鍍等。

隨著鑄件形狀復雜程度不同，鋁合金重力鑄造模具也各不相同。即使是同一零件，石墨轉(zhuǎn)子，采用不同的鑄造工藝，模具形式也往往不同，但不管怎樣，鋁合金重力鑄造模具還是有其共性的。

     首先，必須選擇合適的鑄造工藝，鑄造工藝的優(yōu)劣直接關(guān)系到鑄件和工藝出品率的高低。國內(nèi)有些模具制造廠，已開始使用凝固模擬來進行鑄造工藝輔助設(shè)計，耐氧化石墨轉(zhuǎn)子，通過對充型和凝固過程的計算機模擬，發(fā)現(xiàn)易產(chǎn)生鑄造缺陷的熱結(jié)部位并予以克服，這對提高鑄造工藝設(shè)計的-性，有效防止模具在調(diào)試過程中不-的返工，是十分重要和有效的。

     其次，浸漬磷酸鋁石墨轉(zhuǎn)子，模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效-，而且對于模具連續(xù)工作過程中溫度場的調(diào)節(jié)都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節(jié)約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，石墨轉(zhuǎn)子除氣，殊不知這不僅-降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，-時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，更-的是損害了模具廠自身的聲譽。