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胡麻籽油精煉新工藝配套設(shè)備的優(yōu)點
(1)克服了在現(xiàn)有精煉鍋中內(nèi)置加熱管道存在的弊病。
(2)在精煉全過程中精煉鍋中的油溫始終是均勻一致的,穩(wěn)定的油溫控制可滿足精煉工藝的要求,吉林食用油精煉設(shè)備,因此提高了精煉油的效果和效率,且只要小于精煉鍋容積的任何油量均可以進行精煉。
(3)采用電或蒸汽作為能源,提高了能源利用效率,提高了精煉油溫度的自動控制水平,食用油精煉設(shè)備價格,降低了環(huán)境污染。
(4)設(shè)備投資少工作,與現(xiàn)有同規(guī)模的精煉設(shè)備相比,設(shè)備投資少,設(shè)備生產(chǎn)能力大,精煉產(chǎn)品-。食用油精煉設(shè)備
油脂主要精煉的方法,既可以脫酸,去雜質(zhì),小型食用油精煉設(shè)備,又可以去部分色素和氣味,達到食用油的要求。菜籽油精煉工藝主要設(shè)備是粗油暫存,堿煉中和,水洗罐,過濾機,以及皂腳分離和輸送泵,堿液、白土過濾等。
榨油機榨出來的粗油菜籽油含有游離脂肪酸,磷脂,色素,黏質(zhì)等物質(zhì),這些物質(zhì)都影響油菜籽油的,因些須進行精煉,以達到食用油的標準。粗油菜籽油精煉需主要設(shè)備精制罐,水洗罐,真空脫水罐和過濾機等設(shè)備。食用油精煉設(shè)備
油脂精煉的基本工藝
1,脫膠。采取水化脫膠法,即利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性,食用油精煉設(shè)備生產(chǎn)線,把yi定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中,使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹、凝聚并分離出來。
2,脫酸。是脫除毛油中游離脂肪酸。這是整個精煉過程中關(guān)鍵的階段。脫酸的方法很多,應(yīng)用廣泛的是堿煉法,即采用堿來中和游離脂肪酸,使游離脂肪酸生產(chǎn)肥皂從油中分離析出。
3,脫色。采取吸附脫色法除去毛油中的色素、微量肥皂、磷脂、多環(huán)烴、殘留。
4,脫臭。脫臭不僅可以除去毛油中的臭味物質(zhì),提高油脂中的煙點、-油的風味,還能有效除去污染,同時還能除去-化物及其分解產(chǎn)物,除去霉爛油料中的蛋白質(zhì)揮發(fā)性分解物,除去小分子量多環(huán)芳烴等殘留,使之降至an全程度內(nèi)。毛油脫臭就是在高真空的餓狀態(tài)下,水蒸氣通過含臭味組分的高溫油脂,氣—液表面接觸油中的臭味組分揮發(fā)到水蒸氣泡中,并按其分壓的比率隨水蒸氣一起逸出,以達到除臭目的。
5,脫臘。是根據(jù)臘與油脂的熔點差及臘在油脂中的溶解度(或分散度)隨溫度降低而變小的性質(zhì),通過冷卻析出晶體臘,經(jīng)過濾或離心分離而達到脫臘的目的。脫臘諸法的一個共同點,就是溫度在25℃以下,才能取得好的脫臘效果。食用油精煉設(shè)備
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