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施工進(jìn)度預(yù)控:根據(jù)合同對(duì)工期和工程量的要求,根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況、整體工程的要求、施工項(xiàng)目的順序和特點(diǎn),制定工程進(jìn)度計(jì)劃。施工現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量應(yīng)在施工前做好準(zhǔn)備,為施工創(chuàng)造-的施工條件,并在施工前做好一切準(zhǔn)備工作,包括人員、機(jī)具、材料、施工圖紙等。6.1.4.2施工進(jìn)度的中間控制包括進(jìn)度檢查、動(dòng)態(tài)控制和調(diào)整、項(xiàng)目的及時(shí)測(cè)量、進(jìn)度控制以及根據(jù)合同要求及時(shí)聯(lián)系工程驗(yàn)收。對(duì)影響進(jìn)度的各種因素建立相應(yīng)的管理方法,進(jìn)行動(dòng)態(tài)控制和調(diào)整,并及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理。實(shí)施施工過(guò)程中的所有技術(shù)支持,采用的施工方法;根據(jù)合同要求,阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地板,及時(shí)協(xié)調(diào)相關(guān)方面的進(jìn)度,-工程滿足進(jìn)度要求。當(dāng)實(shí)際計(jì)劃與進(jìn)度計(jì)劃有差異時(shí),分析原因,提出調(diào)整計(jì)劃和措施。6.3.4.3施工進(jìn)度控制后期是進(jìn)度控制的關(guān)鍵時(shí)期。當(dāng)進(jìn)度不能按計(jì)劃完成時(shí),分析原因,采取措施改進(jìn)工藝,實(shí)施立體交叉作業(yè),增加人員,增加工作面,加強(qiáng)調(diào)度。當(dāng)工期突破時(shí),在工期突破后制定補(bǔ)救措施,調(diào)整施工計(jì)劃、資金供應(yīng)計(jì)劃、設(shè)備材料等。并組織新的協(xié)調(diào)。6.3.4.4多方溝通和密切合作強(qiáng)調(diào)材料、設(shè)備、物資、人員和機(jī)械的科學(xué)配置。我們與甲方的合作和-。使相互制約的項(xiàng)目步調(diào)一致,減少工作時(shí)間,節(jié)約成本,并按照要求的時(shí)間完成項(xiàng)目的目標(biāo)。各方之間的及時(shí)溝通;發(fā)現(xiàn)問(wèn)題積極配合有關(guān)單位解決,不推卸責(zé)任,不回避問(wèn)題。早期發(fā)現(xiàn)和及時(shí)解決。根據(jù)用戶合理安排施工。七、管理組織機(jī)構(gòu)設(shè)置和崗位責(zé)任制7.1第l負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)的組織結(jié)構(gòu),項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé),安全員、協(xié)作,各班組自檢、自查,供應(yīng)部門(mén)密切配合,做到一切行動(dòng),一切l(wèi)管理。實(shí)行每周安全例會(huì)、每日檢查、每周檢查,獎(jiǎng)罰分明,責(zé)任到人。
首先,膠水不會(huì)凝固。
可能的原因:固化劑太少或太多(比例差異很大),a膠保存時(shí)間長(zhǎng),或使用前未混合或混合不均勻。
第二,不管固化后的膠水是否柔軟,固化后都應(yīng)該處于堅(jiān)硬狀態(tài)。
可能的原因:膠水比例不正確。如果重量比不成比例或偏差較大(如果有更多或更少的固化劑,可能會(huì)出現(xiàn)這種問(wèn)題),阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地板報(bào)價(jià),膠a的儲(chǔ)存時(shí)間比混合前長(zhǎng),或者混合不均勻。
第三,有些膠水可以固化,有些膠水不能固化或不能完全固化。
可能的原因:混合不均勻,膠水a(chǎn)存放時(shí)間長(zhǎng),沒(méi)有攪拌或攪拌不均勻。
四、固化后,膠水表面很不平整或有許多氣泡。
可能的原因:固化過(guò)快,加熱固化溫度過(guò)高,接近或超過(guò)注膠操作時(shí)間。
5.凝固的膠水表面油膩。
可能的原因:灌膠過(guò)程中水分太濕,膠水a(chǎn)存放時(shí)間較長(zhǎng),使用前不會(huì)攪拌或混合不均勻。
測(cè)試方法和結(jié)果
本研究主要從拉伸性能、高溫性能、低溫性能和透水性等方面測(cè)試環(huán)氧樹(shù)脂的原材料性能。具體測(cè)試方法和結(jié)果如下。
(1)拉伸試驗(yàn)。采用啞鈴形模具成型試樣,常溫下25 ~ 24h固化,阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地板價(jià)格,然后用微機(jī)控制的能量試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)?梢钥闯,三種環(huán)氧樹(shù)脂的平均斷裂強(qiáng)度分別為22.84、7.07和8.28兆帕,均高于3.0兆帕的技術(shù)要求,平均斷裂伸長(zhǎng)率分別為30.02%、108.47%和66.77%,均高于20%,三種環(huán)氧樹(shù)脂的拉伸性能均滿足要求。
(2)高溫試驗(yàn)由于攤鋪層瀝青混凝土拌和溫度高、施工溫度高的特點(diǎn),澆注瀝青混合料的出料溫度-220℃,選擇環(huán)氧樹(shù)脂時(shí)必須考慮材料本身的耐高溫性。為了測(cè)試環(huán)氧樹(shù)脂的耐高溫性能,將每種環(huán)氧樹(shù)脂材料按800g/m2的用量均勻涂在10cm×10cm的鋼板上,待完全固化后,將環(huán)氧樹(shù)脂放入230℃的烘箱中10分鐘,觀察環(huán)氧樹(shù)脂的變化。
可以看出,這三種環(huán)氧樹(shù)脂在高溫作用后受到不同程度的損壞。a和c環(huán)氧樹(shù)脂有少量凸起,在230℃高溫作用后有少量局部凸起是可以接受的。但是,b環(huán)氧樹(shù)脂受熱后大部分出現(xiàn)裂縫,表明高溫性能不足,不能用于澆注式瀝青混凝土路面系統(tǒng)。
(3)低溫試驗(yàn)。將按規(guī)定制備的三種環(huán)氧樹(shù)脂脫模后,在25℃室溫下放置7天,切成25毫米×100毫米的試件,每組3件。然后將試樣放入已達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)溫度的環(huán)境箱中,并冷凍1小時(shí)。在此溫度下,試件在2 ~ 3秒內(nèi)圍繞金屬棒均勻彎曲180度,阻燃環(huán)氧樹(shù)脂地板批發(fā),并目視觀察裂紋。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果,除部分環(huán)氧樹(shù)脂試件有少量裂紋外,其余兩種樹(shù)脂狀況-,無(wú)裂紋。這表明這三種環(huán)氧樹(shù)脂都能滿足低溫防裂的要求。
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