炬成五金模具-圓鋼沖壓模具-模具

沖孔復合凸模中間還有三個小圓孔，這三個小圓孔屬于刀口，即把產品中間的那三個圓孔給沖出來。

凹模板中間有個方形的窟窿，屬于刀口，以下料沖孔復合凸模為沖頭沖出產品外形；

下料沖孔復合凸模上面對應的內脫，也叫做內脫料板，或者內卸料版，圖中標示的是“卸料塊”，其實都是一個意思，卸料塊的作用就是把產品從凹模板中頂出來；卸料塊還有一個作用，就是壓料，把料壓住之后然后沖中間的那三個小圓孔。

圖中標示的“頂料型凸�！逼鋵嵕褪菦_頭，配合下料沖孔復合凸模上的三個圓形刀口，沖出中間產品上的那三個小圓孔。

下模下墊板上“固定鍵”的作用，就是把下料沖孔復合凸模給固定住，圓鋼沖壓模具，以免它隨模具的上行而跳出模具來，液壓沖孔模具，導致發(fā)生事故。

下模上標示的“卸料板”俗稱外脫，作用是把沖出來的廢料從下料沖孔復合凸模脫出來，以免廢料卡在下料沖孔復合凸模上。

像這種沖壓模具設計的時候要注意，模具下行的時候，方管打孔模具，內脫(卸料塊)和外脫(卸料板)要同時壓住料，也就是說產品放在模具里面(加料厚)合模的時候，模具上下模打的情況下，外脫(卸料板)要貼死下墊板，內脫(卸料塊)要貼死上墊板，這樣才能-打出來產品平面度-，不會發(fā)生翹曲、以免光亮帶不整齊的情況出現(xiàn)。

在架模的時候也沒-打得太死，只要能把產品完整沖出來，外脫沒--與下墊板貼死，留一點縫隙比較適宜。

 沖床模具行業(yè)日趨大型化，而且精度也越來越高，沖床模具精度直接決定企業(yè)競爭力。10年前，精密  沖床廠家模具的精度一般為5μm，現(xiàn)在已達1－2μm。不久，1μm精度的沖床模具已經上市。隨著零件微型化及精度要求的提高，有些沖床模具的加工精度公差就要求在1μm以下，這就要求發(fā)展超精加工。