紫銅的高頻焊接-長治高頻焊接-玻璃鉆頭焊接

青島天潤高周波電器有限公司高周波熔斷機使用方法(調(diào)整模具，請參照附機調(diào)模具說明)

　　1、接通氣源，撥起機體旁邊氣體調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6公斤左右位置；撥出控制面板上升降氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到6-7kg/cm2；撥出控制面板上切斷氣壓調(diào)節(jié)閥旋扭，將氣壓調(diào)整到3-4kg/cm2（試模具大小而定，模具未調(diào)試好的情況下，切斷開關(guān)置于off位置，只有等高周正�？梢越雍虾蟛沤拥給n切斷位）（注意：切斷壓力試模具大小設(shè)定，切斷壓力不可超過4.5kg/cm2）。調(diào)整好氣壓后再將旋鈕壓緊。

　　2、檢查面板上開關(guān)，高周開關(guān)置于“關(guān)”位置，手動/自動選擇開關(guān)置于“手動”位置，電源開關(guān)置于“關(guān)”位置。合上電源入線空氣開關(guān)和機臺下面的電源總開關(guān)，打開面板上電源開關(guān)，聽到機體內(nèi)有風機的旋轉(zhuǎn)聲觀察電源指示燈亮起。

　　3、調(diào)節(jié)控制面板上的溫控器旋鈕，設(shè)定需要的溫度，讓上模板預(yù)熱。一般要預(yù)熱15分鐘，除去模板內(nèi)的潮氣后方可開始操作機器。若模板中存有較多潮氣，-體漏電較大，操作機器時會出現(xiàn)火花誤動作。

　　4、按動面板上紅色上升按扭，使上模板上升限位置。觀察上模板上方的兩個行程開關(guān)是否已被升降圓棒壓住。若未壓住，請調(diào)整圓棒的上下位置，直到兩個行程開關(guān)都被壓住為止，然后擰緊固定螺絲。

　　5、按一下推盤“進入”按鈕，將一個推盤送入模板下方定位。將上模安裝在上模板上。下模安裝于推盤上。

　　6、調(diào)模。按動面板上綠色下降按扭，使上模下降到接近下模的位置。移動下模在推盤上的位置，對準上模，調(diào)好后鎖緊兩邊管位螺絲。用同樣方法調(diào)整好另一個下模在推盤上的位置。

　　7、將吸塑罩下半片置入下模內(nèi)，放入被包裝物件，將吸塑罩上半片或紙卡對準下吸塑罩放好，按動下降按扭，使上模下住產(chǎn)品。再將帶有黃銅圈的接地鋁板安裝在接地支架上(注意：黃銅圈必需與推盤-接觸)。順時針旋動機器前面上方的同調(diào)器旋扭，使指針指向零位，設(shè)定下降-時間為1.5秒左右，熔接時間10秒，冷卻時間為1.5秒左右。先將高周開關(guān)置于“開”位置，紫銅的高頻焊接，再把自動/手動選擇開關(guān)扳向“半自動”位置，機器進入一個自動工作過程。-1.5秒后熔接時間開始，緩慢調(diào)節(jié)同調(diào)器，使指針向大數(shù)方向旋轉(zhuǎn)，觀察電流表指針慢慢上升，觀察被熔接吸塑罩，被熔接好時按下紅色急停/上升按扭，機器立即停止熔接，上模上升限位置，推盤自動退出離開工作區(qū)，取出料件檢視包裝熔接效果。根據(jù)實際情況重新設(shè)定熔接時間(一般在2~4秒左右)，按照前面的方法再次試壓，適當增加熔接電流，使機器在設(shè)定的熔接時間內(nèi)能熔接好料件。熔接時間完成后，進入冷卻定型時間(根據(jù)情況設(shè)定)，長治高頻焊接，定型時間完成后上模上升，上升高度由模板上方的行程開關(guān)圓棒的上下位置決定，經(jīng)過多次試壓和調(diào)校使兩邊模具都達到生產(chǎn)要求后，鐵管高頻焊接，即可將自動/手動選擇開關(guān)置于“全自動”位置進行正常生產(chǎn)了。正常生產(chǎn)時要調(diào)整好下降時間，要求在下降時間內(nèi)上模下降并壓緊料件，然后才放高周開始熔接，也不能太長而浪費時間。注意：每次生產(chǎn)前必須先將機器通電，讓電子管和上模預(yù)熱15分鐘后方可生產(chǎn)。

16、一開始熔接就出現(xiàn)保護動作。

　　火花保護靈敏度調(diào)得太高。逆時針旋動線路板上電位器使靈敏度降低。

　　吊模熱板-體漏電。充分預(yù)熱或更換-體。

　　火花信號線有碰機殼處。檢查并排除。

　　火花線路板故障。更換或檢修。

　　熔接電流設(shè)定得太大。調(diào)整同調(diào)器，減小熔接電流設(shè)定值。

　17、打開“切斷”開關(guān)后，工作時沒有切斷動作。

　　切斷氣壓為零。調(diào)整“切斷氣壓調(diào)節(jié)鈕”，將切斷氣壓調(diào)整到2-4 kg / cm2。

　　切斷電磁閥損壞。更換。

　　“切斷”開關(guān)損壞。更換。

　增壓缸損壞。更換。

　　您有任何意見或建議，請通知我們。我們會繼續(xù)努力，根據(jù)您的意見或建議不斷提高，造出--的機器，-廣大客戶！

用感應(yīng)電流使工件局部加熱的表面熱處理工藝。這種熱處理工藝常用于表面淬火，也可用于局部退火或回火，有時也用于整體淬火和回火。20世紀30年代初，高頻-焊接塑膠，美國、蘇聯(lián)先后開始應(yīng)用感應(yīng)加熱方法對零件進行表面淬火。隨著工業(yè)的發(fā)展，感應(yīng)加熱熱處理技術(shù)不斷改進，應(yīng)用范圍也不斷擴大。

高頻及感應(yīng)加熱技術(shù)目前對金屬材料加熱、速度快，且低耗。它已經(jīng)廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)對金屬材料的熱加工、熱處理、熱裝配及焊接、熔煉等工藝中。它不但可以對工件整體加熱，還能對工件局部的針對性加熱；可實現(xiàn)工件的深層透熱，也可只對其表面、表層集中加熱；不但可對金屬材料直接加熱，也可對非金屬材料進行間接式加熱。等等。因此，感應(yīng)加熱技術(shù)必將在各行各業(yè)中應(yīng)用越來越廣泛。

 

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