泰安圓鋼導(dǎo)衛(wèi)-圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家-蘇州阿爾太機(jī)械(商家)

80萬噸棒材軋鋼生產(chǎn)線工藝技術(shù)操作規(guī)程之原料技術(shù)條件：    連鑄方坯的檢查驗(yàn)收應(yīng)符合yb/t2011的規(guī)定，其主要技術(shù)條件有：1.連鑄坯端部的切斜不得大于二十毫米。2. 連鑄坯長度長為十二米，短為六米，長度公差為+七十毫米。3.連鑄坯表面不得有肉眼可見的裂紋、重皮、結(jié)疤、夾雜、-或高度大于3毫米的劃痕、壓痕、擦傷、氣孔、皺i紋、冷濺、耳子、凸塊、凹坑和-大于2mm發(fā)紋。連鑄坯橫截面不得有縮孔、皮下氣泡。4. 連鑄坯鼓肚高度不得超過連鑄坯邊長的允許正偏差。5.  連鑄坯不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。6. 連鑄坯端部因剪切變形造成的寬長不得大于邊長的百分之十。7. 連鑄方坯邊長一百五十毫米，邊長允許公差±五點(diǎn)零毫米，對角線允許公差≯七點(diǎn)零毫米。8. 連鑄坯的彎曲度每米不得大于二十毫米，總彎曲度不得大于總長的百分之二。9. 連鑄坯表面缺陷必須清除。清除應(yīng)沿縱向清除，清除寬度不得小于-的6倍，長度不得小于-的8倍，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)商，表面清除的-不得大于連鑄坯厚度的百分之十，兩相對面清除-之和不得大于厚度的百分之十五，清除-自實(shí)際尺寸算起。10. 鋼坯的化學(xué)成分應(yīng)符合gb1499的規(guī)定。

成品道次頂出口主要表現(xiàn)為東西兩線鋼材前端向切分帶方向急劇彎曲，將導(dǎo)管前端的舌尖頂?shù)�，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)廠，或者鋼材前端180°彎曲，發(fā)生堵鋼故障。 造成頂出口故障的主要原因有以下幾個(gè)方面：  料型控制不合適。k4料充滿不好，或k3料型過小，切分后東西兩線前端-不對稱，圓鋼導(dǎo)衛(wèi)生產(chǎn)廠家，在17架孔型中變形不均勻，且對切分帶加工不好，進(jìn)入成品道次產(chǎn)生頂出口現(xiàn)象。  k4、k3道次導(dǎo)衛(wèi)間隙控制不合適或?qū)χ行圆缓�，軋件前端彎曲或在切分時(shí)切偏，造成頭部尺寸過大或過小，導(dǎo)致成品道次頂出口。 成品道次出口導(dǎo)管內(nèi)腔尺寸過大，離軋輥相對較遠(yuǎn)，不能有效阻止成品道次頭部形狀變化。 出口導(dǎo)衛(wèi)安裝不正，偏離軋制中心線。