塑膠玩具模具制作加工-莞城模具-美堅定制加工

pbt塑膠材料的注塑工藝條件：1.干燥處理：這種材料在高溫下很容易水解，因此加工前的干燥處理是很重要的。建議在空氣中的干燥條件為120c,6~8小時，或 者150c，2~4小時。濕度必須小于0.03%。如果用吸濕干燥器干燥，建議條件為150c，2.5小時∞?2.熔化溫度：225~275c，建議溫度：250c。3.模具溫度：對于未增強型的材料為40~60c。要-地設(shè)計模具的冷卻腔道以減小塑件的彎曲。熱量的散失一定要快而均勻。建 議模具冷卻腔道的直徑為12mm。4.注射壓力：中等（大到1500bar）。5.注射速度：應(yīng)使用盡可能快的注射速度（因為pbt的凝固很快）。6.流道和澆口:建議使用圓形流道以增加壓力的傳遞（經(jīng)驗公式：流道直徑=塑件厚度+1.5mm）�？梢允褂酶鞣N型式的澆口。也可 以使用熱流道，但要注意防止材料的滲漏和降解。澆口直徑應(yīng)該在0.8~1.0*t之間，這里t是塑件厚度。如果是潛入式澆口，建議 小直徑為0.75mm。

塑膠模具中冷卻系統(tǒng)的設(shè)計塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系 統(tǒng)以到達理想的溫度要求。一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須 對模具進行有效的冷卻，以便使塑件-冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好 的塑料，如聚、有機玻璃等等，當塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻 系統(tǒng)；當塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。