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一,檢測條件:
1、一般需要在600-1200lux熒光條件下進(jìn)行作業(yè),約2盞40w日光燈,~燈管
懸掛高度約80cm-100cm
2、檢測人員視力正常
3、保持零件處于安裝工位時(shí)的方向~并與眼睛約30cm左右的距離~約45度角
旋轉(zhuǎn)工件~用3-5秒的時(shí)間進(jìn)行外觀檢查~是否存裝飾性缺陷。
4、在連續(xù)工作90分鐘后~應(yīng)稍做休息后,經(jīng)調(diào)查工作在連續(xù)工作90分鐘后將出現(xiàn)-視覺疲勞~誤檢概率急劇上升,
二,拋光后常見表面缺陷分類及產(chǎn)生原因:
1、拋光粗:在拋光過程中~由砂帶,砂紙,表面加工留下的加工痕跡~主要體
現(xiàn)為工件表面有一條或多條線條缺陷。
2、拋光變形:拋光操作時(shí)~由于手法不當(dāng)或拋光輪引起的波浪狀-~主要體
現(xiàn)為工件表面呈彎曲、扭曲等缺陷。
3、氧化:產(chǎn)品因受潮、用手觸摸、或長時(shí)間暴露在空氣中等原因致使產(chǎn)品表面
產(chǎn)生斑點(diǎn)狀-。
4、裂紋:由于產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力~脫模斜度小或頂出-等影響導(dǎo)致產(chǎn)品表面有細(xì)小
裂紋~裂紋有穿透和-透兩種~一般產(chǎn)生在壁厚過渡區(qū)~內(nèi)澆口附近。
數(shù)控切割機(jī)傳動間隙和導(dǎo)向間隙調(diào)整
數(shù)控切割機(jī)的間隙包括導(dǎo)向間隙和傳動間隙分為兩個(gè)部分。一般情況下在切割機(jī)設(shè)備生產(chǎn)出廠前,間隙均已調(diào)整好,因此,您在安裝時(shí),幾乎都是不需要重新調(diào)整間隙。但是在使用過程中,您可能避免不了需要對切割機(jī)間隙做出調(diào)整,下面就介紹一下關(guān)于數(shù)控切割機(jī)傳動間隙和導(dǎo)向間隙調(diào)整方法:
傳動間隙,在設(shè)備使用一段時(shí)間后,應(yīng)進(jìn)行一次調(diào)整。傳動箱內(nèi)小齒輪與步進(jìn)電機(jī)輸出軸固聯(lián)在一起,機(jī)器人拋光機(jī),大齒輪經(jīng)軸在傳動箱上定位。因此,傳動箱內(nèi)齒輪傳動間隙的調(diào)整,可松開步進(jìn)電機(jī)對傳動箱的固定,將步進(jìn)電機(jī)與小齒輪一起向大齒輪方向靠緊后再固緊即可。調(diào)整時(shí),以消除間隙為目的,但不能使齒輪與齒輪靠得太緊。傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定。齒輪與齒條的間隙調(diào)整,可松開傳動箱在滑架上的固定螺栓,將整個(gè)傳動箱向齒條靠緊后再固緊即可。同樣,調(diào)整時(shí)以消除間隙為目的,不能使齒輪與齒條靠得太緊。
導(dǎo)向間隙,指兩導(dǎo)向滾輪與前導(dǎo)軌兩導(dǎo)向側(cè)面的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導(dǎo)軌(或橫梁)的導(dǎo)向間隙和縱向滑架對縱向前導(dǎo)軌的導(dǎo)向間隙。導(dǎo)向間隙過大,機(jī)器人拋光機(jī)廠家,會影響x方向與y方向的垂直度和移動精度。用手輕輕轉(zhuǎn)動前導(dǎo)軌兩側(cè)的導(dǎo)向滾輪,即可感覺到導(dǎo)向間隙的大小。在每一對導(dǎo)向輪中,其內(nèi)側(cè)導(dǎo)向輪采用偏心軸方式安裝,在其上方有供調(diào)整的軸伸端。轉(zhuǎn)動該偏心軸,即可調(diào)整導(dǎo)向間隙。調(diào)整時(shí),切忌將導(dǎo)向滾輪過緊地壓向道軌側(cè)面,一般采用輕輕轉(zhuǎn)動偏心軸,當(dāng)感覺到導(dǎo)向滾輪壓到道軌側(cè)面時(shí),再反轉(zhuǎn)一小角度,使其有一很小的間隙,然后將偏心軸鎖緊?v向滑架對縱向前導(dǎo)軌有兩對導(dǎo)向輪,因而也有兩個(gè)調(diào)整偏心軸。橫向滑架對橫向前道軌的導(dǎo)向,與縱向滑架對縱向前道軌的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)上類似,調(diào)整方法也一致。
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