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劣質(zhì)27simn無縫管易出現(xiàn)折疊。折疊是27simn無縫管表面形成的各種折線,這種缺陷往往貫穿整個(gè)產(chǎn)品的縱向。產(chǎn)生折疊的原因是由于劣質(zhì)廠家追求,壓下量偏大,產(chǎn)生耳子,下一道軋制時(shí)就產(chǎn)生折疊,折疊的產(chǎn)品折彎后就會(huì)開裂,鋼材的強(qiáng)度大下降。
2.劣質(zhì)27simn無縫管外表經(jīng)常有麻面現(xiàn)象。麻面是由于軋槽磨損-引起鋼材表面不規(guī)則的凹凸不平的缺陷。由于劣質(zhì)鋼材廠家要追求利潤(rùn),經(jīng)常出現(xiàn)軋槽軋制超標(biāo)。
3.劣質(zhì)27simn無縫管表面易產(chǎn)生結(jié)疤。原因有兩點(diǎn):1.劣質(zhì)鋼材材質(zhì)不均勻,雜質(zhì)多。2。劣質(zhì)材廠家導(dǎo)衛(wèi)設(shè)備簡(jiǎn)陋,容易粘鋼,這些雜質(zhì)咬人軋輥后易產(chǎn)生結(jié)疤。
4.劣質(zhì)27simn無縫管表面易產(chǎn)生裂紋,原因是它的坯料是土坯,土坯氣孔多,土坯在冷卻的過程中由于受到熱應(yīng)力的作用,產(chǎn)生裂痕,經(jīng)過軋制后就有裂紋。
27simn無縫管制造過程中,從制造材料、工藝、焊接、無損檢測(cè)、計(jì)量、工裝等環(huán)節(jié)對(duì)27simn無縫管制造生產(chǎn)過程進(jìn)行監(jiān)控,那么在組裝時(shí),如何-27simn無縫管的平整度及整體偏差呢?下面小編為大家分析一下。
1、彎管組裝:彎管是特殊管節(jié),其外形尺寸誤差過大將給安裝帶來一定的困難,因此要求整體組裝。
2、改進(jìn)焊接工藝:采取小范圍焊接,-是頭一層的焊接,增加焊接層次,以此減少焊接變形量,減少27simn無縫管外形尺寸的偏差。
3、直管對(duì)接方法:在滾焊臺(tái)車上,先整體調(diào)整間隙、錯(cuò)牙,進(jìn)行整體尺寸檢查,檢驗(yàn)合格后整體一次點(diǎn)焊。
4、改進(jìn)坡口設(shè)計(jì):采用不對(duì)稱的x形坡口,不留間隙,內(nèi)縫焊接完畢后,用碳弧氣刨清根,使內(nèi)外兩面焊縫的實(shí)際面積接近相等,有利于減少變形及降低殘余應(yīng)力。
1:以知27simn無縫管外徑規(guī)格壁厚求能承受壓力計(jì)算方法:
壓力=(壁厚*2*27simn無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)/(外徑*系數(shù))
2:以知27simn無縫管外徑和承受壓力求壁厚計(jì)算方法:
壁厚=(壓力*外徑*系數(shù))/(2*27simn無縫管材質(zhì)抗拉強(qiáng)度)
3:27simn無縫管承受壓力計(jì)算方法:
設(shè)材料的抗拉強(qiáng)度為σ,壓力為p,管子外徑d; 管子壁厚δ=(p*d)/(2*σ/s) 其中s 為安全系數(shù); 因?yàn)閜小于7mpa,s選s=8; p小于17.5mpa,27simn無縫管,s選s=6; p大于17.5mpa,s選s=4; 我們選安全系數(shù)為s=6; 選20鋼抗拉強(qiáng)度為410mpa,故管子可承受的壓力p=(2*σ/s*δ)/d =(2*410/6*3)/(10+6) =26.25mpa>;設(shè)定17.5 故安全系數(shù)取s=4 故管子可承受的壓力p=(2*σ/s*δ)/d =(2*410/4*3)/(10+6) =39.375mpa
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