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(一) 刀具磨損的形式
刀具磨損后,使工件加工精度降低,表面粗糙度增大,并導(dǎo)致切削力加大,切削溫度升高,甚至產(chǎn)生振動(dòng),不能繼續(xù)正常切削。因此,刀具磨損直接影響加工效率、和成本。
刀具正常磨損的形式有以下幾種:
前刀面磨損:較大切削厚度切削塑性材料
后刀面磨損:切削脆性材料或低速或較小的切削厚度切削塑性材料條件下
邊界磨損(前、后面同時(shí)磨損):切削條件介于兩者之間
這三種情況屬于刀具正常磨損。這些情況,在切削過程中會(huì)因切削速度,進(jìn)給量、切削-的變化而相互轉(zhuǎn)換。
切削過程中還有非正常磨損的現(xiàn)象發(fā)生,如刀具切削刃或刀面突然產(chǎn)生裂紋,崩刃,碎裂或塑性磨損等過早損壞現(xiàn)象。
工件的硬度加工銅的特性
lson 一銅(有色金屬)
1 一般銅典銅合金的硬度低磚 18ohb ,亞且尊熱像數(shù)金履根搏切削加工性,銅材臀分篇純銅(雷解銅),紅銅,黃銅,青銅。
一>高弦度青銅(皺銅)硬化虛理俊硬度可高連 45hrc !
2 .要-注意斷屑困魏和粘結(jié)超勢(情屑瘤),擻屑畏。
一>必須使用鋒利切削刀的刀具。
一>切削力低,德國stock整體合金銑刀,巡給率建裱放大,較易折斷。
3 加純銅加入硫( s )或蹄( te ) 如黃銅典紅銅加人船( pb ) ,矽( 51 ) ,硒( se ) ,鋁( al )或劫( bi ) 如青銅加人鋁( al ) ,鎳( ni )或錳( mn )
一>-材料的切削加工性!
一>擻屑較短,較易折斷。
磨觸性較高,建裱使用踱膜的刀具
工件的硬度加工超耐熟合金的特性 ! 505
1 .包括超合金,可以分島 3 組:鎳基、截基和姑基合金
2 .包括歇合金,被分島商巢純、 q 相合金、近 q -相合金、 q -相 l 卜相合金和 p · 相合金。
3 .切屑控制困敷(據(jù)曲狀切屑)
4 .切削力和所需功率非常高
5 .建裱使用鍍膜的刀具,亞且切削刃角需保鑊的投舒!一>刀具編鋼硬臂愿具有-的切削刀勃性,且堡屠輿基艘粘附-,以提供-的抗塑性燮形能力。一般而言,遴用帶 r 角或相似投舒的切削刀具。
6 .使用帶正前角的刀具!
7 .蠱量使用切削浮油或者溶性切削油( 10 一 15 % )
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