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鑄造件構(gòu)造因素及加工工藝主要參數(shù)的選中
小壁厚:因?yàn)槿勰hT造的型殼內(nèi)表面光潔、干躁,而且通常為熱型殼澆筑,因而熔模鑄造件壁厚容許布置得較薄。圖示為各種各樣鋁合金的熔模鑄造件的小壁厚值和將會(huì)鑄出的小值。針對(duì)部分位置,能夠鑄出薄的厚度,比表中小型值小30%~50%。
鑄鋁件該如何進(jìn)行堿蝕處理
鑄鋁件除含有游離硅之外,還有金屬之間的多種化合物以及其他夾雜物。且由于鑄鋁件組織疏松,因此有可能存在化學(xué)成分偏析不均勻等現(xiàn)象,同時(shí)在澆鑄后冷卻時(shí)未加工的面會(huì)形成致密的氧化膜。堿蝕時(shí)間短,則鑄鋁件有可能不能-除盡,且由于堿蝕時(shí)鑄鋁的溶解速度比較快,堿蝕后往往會(huì)由此而造成鑄鋁件的過腐蝕,從而引起公差尺寸的變化,甚至?xí)斐僧a(chǎn)品報(bào)廢。
在精密鋁鑄件的生產(chǎn)過程中,可能會(huì)出現(xiàn)或多或少的一些產(chǎn)品缺陷問題,深圳鑄鋁件,該如何解決這些問題呢?下面我們來了解一下吧。
鑄鋁件氣孔產(chǎn)生原因:
1、樹脂或固化劑加入過多,發(fā)氣量增大。
2、涂料中水分太高,涂料過多,干燥不充分。
3、舊砂灼減量和微粉超標(biāo),發(fā)氣量大,透氣性降低。
4、造型制芯來考慮排氣。泥芯通氣設(shè)置不理想,與外形出氣孔未貫通。
5、上涂料時(shí)局部有堆積,不能-干燥。
6、澆口小,澆注速度慢,鑄件高,金屬液上升速度低。
7、澆注溫度過低,鐵水氧化,鋼液脫氧不夠等。
壓鑄件的使用缺點(diǎn):
(1)壓鑄合金受-
仍須研究有關(guān)之材質(zhì),模具材料及作業(yè)方法等。
(2)設(shè)備費(fèi)用昂貴
壓鑄生產(chǎn)所需之設(shè)備諸如壓鑄機(jī)、熔化爐、保溫爐及壓鑄模等費(fèi)用都相當(dāng)?shù)陌嘿F。
(3)鑄件之氣密性差
由于熔液經(jīng)高速充填至壓鑄模內(nèi)時(shí),珠海鑄鋁件,會(huì)產(chǎn)生亂流之現(xiàn)象,局部形成氣孔或收縮孔,影響鑄件之耐氣密性。目前有一種含浸處理的方法,鑄鋁件,可以用來耐氣密性。
造成壓鑄件欠鑄的原因:
1)填充條件-,欠鑄部位呈不規(guī)則的冷凝金屬;
當(dāng)壓力不足、不夠、活動(dòng)的金屬凝固過早,造成轉(zhuǎn)角、深凹、薄壁(甚至薄于平均壁厚)、柱形孔壁等部位產(chǎn)生欠鑄。
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