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一、天然氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜比較薄,厚度通常只能達(dá)到0.5~4微米之間。不僅如此,這樣的氧化方法多孔,并且質(zhì)地較軟。雖然可以具備-的吸附性,但是這樣的鋁氧化處理加工方法所提升的耐腐蝕以及耐磨性性能,都不如其他方法好。
二、電化學(xué)氧化
這樣的鋁氧化處理加工方法所形成的氧化膜,通常厚度可以達(dá)到5~20微米,能夠提升一定的硬度。進(jìn)而可以形成比較出彩的的絕緣性以及耐熱性。除此之外,所形成的抗蝕能力比起化學(xué)氧化膜-一些。
三、化學(xué)氧化
現(xiàn)在部分商家選用了花化學(xué)氧化方法來進(jìn)行鋁氧化處理加工。因?yàn)檫@樣的鋁氧化處理加工設(shè)備非常-,操作起來也簡單方便。不僅如此,還具備了較高的生產(chǎn)效率,適用范圍非常廣泛。關(guān)鍵的是,不會受到鋁材零件的尺寸大小以及相關(guān)規(guī)格形狀的-。
寬溫快速陽極氧化
-陽極氧化電解液的溫度要求在23℃以下,當(dāng)溶液的溫度高于25℃時,氧化膜變得疏松、厚度薄、硬度低、耐磨性差,型材氧化廠家,因此在原-溶液中加入氧化添加劑對原工藝進(jìn)行改進(jìn),改進(jìn)后的溶液配方為:
-(ρ=1.84g/cm3)150-200g/l值160g/l)
添加劑 20-35g/l值30g/l)
鋁離子 0.5-20g/l(值5g/l)
硼酸--陽極氧化是取代-陽極氧化的一種薄層陽極氧化新工藝。硼酸--陽極氧化溶液的組成為:45g/l h2so4+8g/l h3bo3。
陽極氧化膜退膜溶液:按astmb137(美國實(shí)驗(yàn)材料標(biāo)準(zhǔn))規(guī)定溶液,即:20g/l cro3+35ml/l h3po4。
脈沖硬質(zhì)陽極氧化
脈沖硬質(zhì)陽極氧化采用間斷電流或交替的高低電流進(jìn)行氧化,型材氧化工藝,成功避免了燒焦和粉末,在室溫下,所獲得氧化膜在硬度、耐蝕性、柔性、電阻和厚度的均勻性方面均優(yōu)于一般的直流氧化,并且生產(chǎn)效率可提高3倍。
鑄鋁合金硬質(zhì)陽極氧化
合金中含有較多的硅(超過7%)就很難在-體系中進(jìn)行陽極氧化,型材氧化,而zl102合金含硅量-10%-13%,型材氧化加工,高硅的存在,容易造成硅的晶向偏析,導(dǎo)致成膜困難,膜層均勻性差。
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