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(2)消除電流短路現象,當紫銅夾雜物出現在切割線路中時,加工電流穩(wěn)定性就會受 到影響,使短路現象經常發(fā)生,如不正確處理會斷絲。采用大電流大脈寬加工的方法,使功 率增強?棵}沖的能量擊穿比較小的夾雜物,可使加工正常進行。此時,應-注意脈間也 要增大,使停歇時間增長。 同時大脈寬可-放電能量不會因紫銅的-傳熱性而會損耗掉。
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這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力, 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度,較好地-模板的加工尺寸精度。但是這樣加工時間太長, 穿絲次數多,工作量大,增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此,根據實際測量和比較,模板在加工精度允許的情況下,中走絲切割機床服務,可采用第 1 次統(tǒng)一加工取廢料不變,中走絲切割機床哪個牌子好,而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后, 不移位、不拆絲,緊接著割第 3、4 次***b***c??***n),或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經測量,快走絲切割機床售后,形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率,又降低人工,因此 也降低了模板的制造成本。
首先根據加工工件的大小把薄銅片 (厚度根據線電極情況和加工部位形狀而定 )剪成長條 形,然后折疊,井-折疊部分一長一短。
然后把銅片折疊的彎曲部分用小手錘錘平,并用什錦銼修理成楔形;
再把經以上處理的銅片塞到線電極加工所形成的縫隙里,同時在工件該部分的表面滴上 502 膠水(即環(huán)氧樹脂瞬時快干膠)。 由于切割時,四平切割機床, 電火花線切割機沖水使工件所受壓力較大, 若單純用銅片塞緊來-導電和固定,容易產生以下問題: (a)銅片塞得太松,-固定不 -、導電不穩(wěn)定;(b)銅片塞得太緊,又-損傷工件表面、破壞形位公差,所以采用 502 膠水來-被切割部分與母體材料固定;
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