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電路板回收設(shè)備分選工藝不斷改進(jìn)與優(yōu)化,金屬分選回收效率更高。電路板回收設(shè)備裝置的有新式除塵設(shè)備,不會(huì)在處理廢舊電路板時(shí),造成的廢氣會(huì)對(duì)環(huán)境產(chǎn)生污染。設(shè)備整體結(jié)構(gòu)緊湊,甘肅電路板破碎設(shè)備,外觀整潔,擺放占地面積小,操作簡單,節(jié)省人力資源。新型電路板回收設(shè)備破碎分選回收廢棄印刷電路板金屬,實(shí)用新型廢棄印刷電路板破碎分離金屬設(shè)備,屬于環(huán)境保護(hù)與資源綜合利用技術(shù)領(lǐng)域中。新型電路板回收設(shè)備包括破碎設(shè)備,分離設(shè)備,除塵設(shè)備;
電路板回收設(shè)備是主要用于廢舊電路板、覆銅板、線路板以及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離、綜合性能好,對(duì)電腦板、計(jì)算機(jī)板、電視機(jī)板等的回收以及其他線路控制板回收有-的效果。本設(shè)備的生產(chǎn)線對(duì)廢電路板再生加工采取二次粉碎,使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物,然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。
電路板回收設(shè)備破碎設(shè)備通過沖擊磨將粗碎的物料細(xì)碎,破碎設(shè)備還設(shè)有機(jī)架、機(jī)殼,沖擊磨設(shè)置在機(jī)架的旋轉(zhuǎn)軸上;在高于破碎設(shè)備處,設(shè)有分離設(shè)備,分離設(shè)備通過分離機(jī)將非金屬物料分離,分離機(jī)底部錐形收縮段設(shè)有斜面振動(dòng)篩,印刷電路板破碎設(shè)備,將未充分解離的物料與已經(jīng)解離的金屬分離開來,除塵設(shè)備通過高壓引風(fēng)機(jī)給整個(gè)設(shè)備提供負(fù)壓。電路板回收設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)廢棄電路板粉碎,防止過粉碎,實(shí)現(xiàn)金屬與非金屬的有效分離,回收金屬得到較大富集。且該設(shè)備采用機(jī)械手段,為環(huán)境友好型。
綠捷電路板回收設(shè)備能夠節(jié)能實(shí)現(xiàn)金屬分離率,廢舊電路板破碎設(shè)備,廢舊電路板的化學(xué)成分主要由金屬、塑料、樹脂、玻璃、橡膠、半導(dǎo)體、復(fù)合材料等組成。一噸廢舊電路板中約含有272kg塑料、130kg銅、0.45kg黃金、41kg鐵、30kg鉛、20kg錫、18kg鎳和1kg銻等。因此,廢舊電路板又被譽(yù)為“城市礦山”,其可資源化程度-,廢舊電路板作為二次資源回收再利用,無論是從廢物處理,減少環(huán)境污染的角度,還是從回收有價(jià)金屬,-資源供求矛盾而言,均具有-的現(xiàn)實(shí)意義。綠捷電路板回收設(shè)備干式分選分離廢電路板、經(jīng)濟(jì)、節(jié)能,將各種對(duì)廢電路板進(jìn)行粉碎、分離和分選的設(shè)備有效的結(jié)合起來,使其在生產(chǎn)過程中達(dá)到較大的節(jié)能效果,實(shí)現(xiàn)較高的金屬分離率。
廢電路板依次通過電路板回收設(shè)備其輸送機(jī)、破碎機(jī)、初級(jí)粉碎機(jī)、輸送機(jī)和二級(jí)粉碎機(jī)被粉碎成金屬和非金屬的混合物,再通過旋風(fēng)上料機(jī)進(jìn)入氣流振動(dòng)篩,氣流振動(dòng)篩的粉塵由吸塵風(fēng)機(jī)吸入至脈沖除塵箱內(nèi),一部分金屬成品料通過氣流振動(dòng)篩的成品料出口輸出,另一部分未完全粉碎分離的金屬和非金屬的混合物通過與氣流振動(dòng)篩的半成品料出口連接的提升機(jī),被輸送帶到靜電分選機(jī)內(nèi)進(jìn)行分選,分選出的金屬成品料通過靜電分選機(jī)的成品料出口輸出。
傳統(tǒng)分離廢舊電路板金屬與塑料的方法主要有兩個(gè)局限性:(1)分離效率低;(2)工藝復(fù)雜、對(duì)生產(chǎn)設(shè)備的要求高,導(dǎo)致分離成本高。綠捷干式電路板回收設(shè)備、工藝流程簡單,這對(duì)廢舊電路板中金屬、塑料的分離提供了很大的便捷性。有效降低了廢舊電路板中金屬、塑料的分離成本,有較大的工程實(shí)用價(jià)值。可用于回收廢舊電路板中金屬與塑料的方法,提高金屬與塑料分離的速率和效率;并且工藝流程簡單。
電路板回收設(shè)備物理拆解分離工藝實(shí)際應(yīng)用價(jià)值
電路板回收設(shè)備采用物理拆解分離工藝,在適當(dāng)?shù)牟鸾夤に嚳刂茀?shù)下,對(duì)于廢舊電子產(chǎn)品電路板,插裝元器件、體積較大的貼片元器件和體積 微小的片式元件的拆解分離率分別達(dá)到91.6%、100%和99.1%,對(duì)于廢舊電器產(chǎn)品電路板,電路板上的插裝元器件引腳焊點(diǎn)去除率達(dá)到94.9%,有效實(shí)現(xiàn)元器件的拆解和焊料的分離。
綠捷電路板回收設(shè)備對(duì)廢線路板的-加工處理采取干式粉碎、 分選工藝、使其分別成為可回收利用的金屬粉末和樹脂纖維粉末。首先對(duì)廢線路板進(jìn)行粉碎,使其成為粉末狀的金屬、樹脂纖維混合物;然后通過風(fēng)力分選,靜電分選,將金屬成分與樹脂分開,得到-品。為防止-品加工過程中的粉塵污染,在風(fēng)力分選工序后加裝脈沖除塵裝置,有效的解決了粉塵污染。
廢電路板干式回收生產(chǎn)線,pcb電路板破碎設(shè)備,主要用于對(duì)廢舊電路板、覆銅板、線路板及邊角料等物料中的金屬與非金屬的分離。本生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)新;生產(chǎn)能力大、耗電少;一次投料,多機(jī)協(xié)作完成;生產(chǎn)全線由plc控制。不但提高了回收銅的,又防止二次污染。經(jīng)分離分選設(shè)備使廢電路板中銅的回收率-99%以上,本生產(chǎn)線對(duì)廢電路板-加工采取一破碎、二次磨粉機(jī)粉碎,使其成為金屬和樹脂纖維粉末混合物;然后通過風(fēng)力和靜電分選將金屬與樹脂分離的工藝路線。為防止加工過程中的粉塵污染,在風(fēng)力分選工序后加布袋除塵裝置,有效地解決了粉塵污染問題。
電路板回收設(shè)備與其他電子垃圾回收設(shè)備的不同是電路板回收設(shè)備可在完全解離回收有效資源的同時(shí)不產(chǎn)生任何的污染,這是我國電子垃圾回收技術(shù)和工業(yè)的發(fā)展到一定程度的需要,更是我國回收行業(yè)的先鋒水平,代表著一個(gè)的機(jī)械技術(shù)的進(jìn)步與完善。廢舊電路板物理拆解方法,在廢舊電路板的資源化途徑中,物理拆解方-日益受到重視。
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