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壓延機結構形式是根據(jù)輥筒的數(shù)量和排列形式的變化而來的,所以不管壓延機的結構形式如何變化,壓延機的組成主要零部件還是基本上比較相近。
1、輥筒的加熱系統(tǒng):
此系統(tǒng)的加熱有導熱油循環(huán)加熱、過熱水循環(huán)加熱和蒸汽循環(huán)加熱三種重要方式。該類設備有電阻絲加熱或鍋爐加熱系統(tǒng)、輸送管路和輸送泵。這套系統(tǒng)的主要目的是-輥筒對制品用原料的塑化、壓延所需要,使工藝溫度能控制恒定在一定范圍內。
2、壓延系統(tǒng):
壓延系統(tǒng)由輥筒、輥筒軸承、機架和機座組成,是壓延機上壓延系統(tǒng)中主要零件。
軸承座支承輥筒轉動,軸承座安裝在機架上,軸承座分別在兩平行機架的軸承窗框內定位。兩平行的機架與機座平面垂直,由螺栓緊固相互位置,兩機架間常見幾根連桿或橫梁定位、連接拉緊。
3、潤滑系統(tǒng):
由齒輪泵、輸油管路、冷卻循環(huán)水管路及潤滑油的過濾網和溫度顯示等零部件組成。它是輥筒軸承潤滑油系統(tǒng)循環(huán)的-,當高溫條件下工作的軸承承受重載荷運轉時,能得到循環(huán)油-的潤滑。同時系統(tǒng)中還裝有對潤滑油的冷卻降溫裝置來控制潤滑油的溫度升高,以此保護輥筒正常工作。
4、電控系統(tǒng):
指由電控操作臺統(tǒng)一控制并-安全供電,控制4根輥筒的傳動用電動機的啟動和停止及轉速的調整變化;控制輔助裝置用電動機的啟動停止工作及緊急停車裝置等項工作。
5、傳動系統(tǒng)的組成:
由電動機、聯(lián)軸節(jié)、齒輪減速箱和萬向聯(lián)軸器等零部件組成。常見的四輥壓延機上的4根輥筒采用由直流電動機單獨驅動較多,同樣轉速通常都不相同。可以按制品的工藝條件需要,調節(jié)轉速比完成壓延成型工作。
壓延機經常用作片材的裁切,壓延機的自動化功能幫助企業(yè)提高了生產效率,我們來看看森捷數(shù)控壓延機有什么-優(yōu)點?
1、操作方便,整體式放料基座,占地空間小,
2、采用磁粉式剎車配合張力控制器的放料控制系統(tǒng),自動控制,節(jié)約人工。
3、超聲波傳感器及全自動糾偏控制器,自動糾偏,放料整齊。
4、高精密伺服行星減速機為壓延機提供傳動動力,輥筒速度可智能控制,對不同厚度產品也能-壓延裁切。
5、雙軸機械手自動取膜放膜,四輥壓延機,合適地放膜間距,大型硅膠壓延機,相比人工放膜,壓延機的自動放膜功能很大程度地減少或避免了人工操作放膜產生的誤差,橡膠壓延機,提高了產品精度與效率。
6、有自動計數(shù)功能,壓延機采用光電傳感器自動計數(shù)裝置,輕松統(tǒng)-產數(shù)量,-數(shù)量準確無誤。
森捷數(shù)控可以根據(jù)客戶要求的規(guī)格、性能、配置來定制您所需要的壓延機、裁切機,我們有完善的服務體系,-技術團隊為您的訂購保駕-,歡迎來電咨詢
壓延機生產線一般是由多臺精密設備組建而成,包括壓延機、烘箱、貼合機、分切機、切片機等設備,蘇州東福來出貨的所有壓延機生產線統(tǒng)一有我司售后服務-根據(jù)客戶生產車間規(guī)劃進行安裝、定位、調試等一系列工作,-設備性能佳,-客戶生產效率和精度。
壓延機生產線設計初大限度的進行人性化設計,-操作的簡單便捷,東福來的客戶,在實際操作中很容易能掌握東福來壓延設備的操作技巧,但在客戶公司不斷發(fā)展的前提下,達到一定條件后客戶可能需要移動設備,重新規(guī)劃廠房,壓延機,或者更換新的廠房等原因而不得不移動設備,此時建議客戶聯(lián)系我司由售后-獲得相關技術支持,切記不可私自移動拆裝,避免操作不當造成壓延機生產線設備損壞,或者定位不合理導致生產不穩(wěn)定甚至影響產品精度。
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