流紋色母粒用炭黑-佛山色母粒-美迪塑膠提供標樣

1、表觀 在整個料流方向上甚至到流道末端可以看出很深的槽。在采用高粘性（流動性差）材料和厚壁的制品生產(chǎn)時出現(xiàn)這種現(xiàn)象，這些槽看上去象唱片上的紋路。在pc料做成的產(chǎn)品上非常清晰，但在abs制品上，并且呈灰黯色。物理原因 如果在注射過程中—-時在低注射速度的條件下，接觸模具表面的熔體凝結(jié)速度太快，流動阻力太高，就會在流體前端產(chǎn)生扭曲。凝固的外層材料不會完全接觸模腔壁而形成波浪狀。這些波浪狀的材料會，保壓也不再能夠?qū)⑺鼈兣�平整。與加工參數(shù)有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、注射速度太低 增加注射速度2、熔料溫度太低 提高料筒溫度，增加螺桿背壓3、模具表面溫度太低 增加模具溫度4、保壓太低 增加保壓與設(shè)計有關(guān)的原因與改良措施見下表：1、澆口橫截面太小 增加澆口橫截面，縮短澆道2、噴嘴孔太小 增大噴嘴孔

使用色母粒塑膠成品制作過程中出現(xiàn)白邊

白邊是改性聚乙烯和有機玻璃特有的注射缺陷，大多出現(xiàn)在靠近分型面的制件邊緣上。白邊是由-與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細距離組成的集合體。在白邊方向上尚存在高分子連接相，因而白邊還不是裂縫，在適當?shù)募訜嵯�，有可能使拉伸取向分子回�?fù)自然卷曲狀態(tài)而使白邊消退。

解決措施：

（1）生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，-是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

（2）降低注射壓力、時間和料量，減少分子的取向。

（3）在模面白邊位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個位置不易傳熱，高溫時間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)白邊受到抑制。

（4）改進模具設(shè)計。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強型腔側(cè)壁和底板的機械承載力，使之-承受注射時的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對白邊易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

（5）考慮換料。

白霜

有些聚類制件，在脫模時，會在靠近分型面的局部表面發(fā)現(xiàn)附著一層薄薄的白霜樣物質(zhì)，大多經(jīng)拋光后能除去。這些白霜樣物質(zhì)同樣會附在型腔表面，這是由于塑料原料中的易揮發(fā)物或可溶性低分子量的添加劑受熱后形成氣態(tài)，從塑料熔體釋出，進入型腔后被擠迫到靠近有排氣作用的分型面附近，沉淀或結(jié)晶出來。這些白霜狀的粉末和晶粒粘附在模面上，不單會刮傷下一個脫模制件，次數(shù)多了還將影響模面的光潔度。不溶性填料和著色劑大多與白霜的出現(xiàn)無關(guān)。白霜的解決方法：加強原料的干燥，降低成型溫度，加強模具排氣，減少再生料的摻加比例等，在出現(xiàn)白霜時，-要注意經(jīng)常清潔模面。