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鑄鋁件制造原則 :
1.當(dāng)用鋁錠和中間合金進(jìn)行熔化時(shí),鋁重力鑄造生產(chǎn),首先裝入鑄鋁件所用的鋁,然后加入中間合金。
2.當(dāng)用預(yù)制合金錠進(jìn)行熔煉時(shí),首先裝入預(yù)制合金錠,然后補(bǔ)加所需數(shù)量的鋁和中間合金。當(dāng)爐料由囚爐料和鋁錠組成時(shí),首先熔化爐料中較多的那一部分。
3.澆鑄鋁件加工當(dāng)熔爐的容量-同時(shí)裝入幾種爐料時(shí),則應(yīng)首先一起裝入熔點(diǎn)相近的成份。
4.容易燒損和低熔點(diǎn)的爐料,鋁重力鑄造廠家,如鎂和鋅,應(yīng)在后加入。
5.在連續(xù)熔化時(shí),坩堝內(nèi)應(yīng)剩余一部分鋁液,以加速下一爐的熔化。
6.采用覆蓋熔劑時(shí),應(yīng)在爐料開始熔化時(shí)加入熔劑。
鋁鑄造在使用時(shí)主要是以粘土和適量的水位型砂的主要粘結(jié)劑,在進(jìn)行操作時(shí)制成的砂型后直接在濕態(tài)下合型和澆注。濕型鑄造歷史悠久,應(yīng)用較廣。濕鋁合金鑄造型砂的強(qiáng)度取決于粘土和水按一定比例混合而成的粘土漿。型砂一經(jīng)混好即具有一定的強(qiáng)度,經(jīng)舂實(shí)制成砂型后,即可滿足合型和澆注的要求。因此型砂中的粘土量和水分是十分重要的工藝因素。
鋁重力鑄造4、鑄鋁件在熔煉的加熱過程中,鋁合金的表面很快氧化,并隨著溫度的不斷升高,氧化速度也將加劇。
5、在鋁合金中,鋁的含量-,所以在氧化時(shí)所生成的氧化物主要的還是氧化鋁。為了減少鋁合金的氧化,洪梅鋁重力鑄造,除了選用適當(dāng)?shù)娜蹮挔t以外,鋁重力鑄造生產(chǎn)廠家,在鑄鋁件熔煉的過程中,應(yīng)采用合理的容聯(lián)操作和技術(shù)工藝。盡量減少的工作。
6、鑄鋁件在鑄造時(shí)應(yīng)注意鋁合金液體的溫度,不可太高,也不可太低。以確定正常的澆鑄溫度。
7、澆鑄溫度的高低要根據(jù)具體的鋁合金鑄件的應(yīng)用和工藝來(lái)決定的?偟脑瓌t是確定鑄鋁件加工正常的情況下完成的。
8、在澆鑄過程中,鑄鋁件澆注的速度也應(yīng)注意。一般要看鋁液流動(dòng)性的好壞,和澆注溫度的高低。
9、保持鋁液體在鑄造模具中正常上升和流動(dòng)。要獲得鑄鋁件。固然要把好鋁合金熔煉這重要的一關(guān),還要確定合理的鑄造工藝。
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