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（一）
表面保護
1、涂感光油墨
使用涂布機，對銅材表面涂上一層薄厚均勻適中，色澤亮麗的感光油墨抗蝕刻油墨，油墨選用的是日本進口精工油墨，有耐腐蝕、抗酸性強、--等眾多優(yōu)點。
2、烘干
將涂好感光油墨的銅材放于烘箱里，溫度設(shè)置在88度，烘干時間為15，激光蝕刻機木版畫，烘干后置于空調(diào)房冷卻。
(二)
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采用臺灣進口-機-，該-機時間控制準(zhǔn)確，-強度，--后的銅材空位無錯位，邊緣光滑，-后的銅材用肉眼看，沒有任何變化。
(三)
顯影
采用-6米顯影機對-后的銅材顯影，顯影液溫度控制在30度左右，加入碳酸鈉，按20：1比例配制溶液，攪拌均勻。
把-好的銅材放入弱堿性的碳酸鈉溶液中，沒有被-部分的油墨，因不耐弱堿就會起化學(xué)反應(yīng)而脫落，經(jīng)由后續(xù)的沖洗、烘干，圖案便清晰地顯現(xiàn)在銅材上！
金屬化學(xué)蝕刻加工技術(shù)的四個步驟：
1. 清潔處理：
其目的是將待腐蝕零件毛坯表面的各種污漬清洗干凈，以-防蝕層能與金屬表面的粘附力均勻一致，并使蝕刻速度均勻不變。 常用的清潔處理方法有：
清潔、堿性化學(xué)清潔、酸性化學(xué)清潔、超聲波清潔、有電解清潔處理等。在使用過程中可根據(jù)零件金屬材料類型及零件表面的污染程度分別選擇
2. 防蝕處理：
其目的是保護那些不需要腐蝕加工的表面，使需要腐蝕加工的金屬表面完全曝露出來，常州蝕刻機，而被與金屬性料相適應(yīng)的腐蝕劑所腐蝕。這一工序要求：防蝕材料要與金屬表面粘附牢固，并在整個腐蝕過程中不會發(fā)生防蝕層脫落現(xiàn)象。防蝕處理主要包括：絲網(wǎng)印刷防蝕技術(shù)、照相化學(xué)防蝕技術(shù)、 移印防蝕技術(shù)、圖形電鍍防蝕技術(shù)、激光光刻防蝕技術(shù)及刻劃防蝕技術(shù)等。
3. 腐蝕加工
是將被腐蝕金屬零件按圖紙要求制作好防蝕圖文后，金屬蝕刻機蝕刻技術(shù)，放入腐蝕槽中進行腐蝕加工的過程。在這一工序中主要控制：腐蝕劑濃度、腐蝕溫度、蝕刻時間，蝕刻壓力等。金屬腐蝕加工根據(jù)圖紙要求可分為五種基本類型，即：整體腐蝕、選擇腐蝕、多臺階腐蝕、錐度腐蝕和化學(xué)切割下料。金屬腐蝕不需要進行防蝕處理，零件經(jīng)清潔處理后即可進行腐蝕加工。
4. 清除防蝕層：
零件經(jīng)腐蝕合格后，使用溶劑、堿液或其他清潔劑將零件表面的防蝕層去掉。
因此，蝕刻部位的金屬不斷地溶解并在金屬的表面留下當(dāng)量電子，其反應(yīng)式
如下：
式中 m-蝕刻金屬的原子；
ne—溶解金屬留下的當(dāng)量電子數(shù)；
m+ne—失去ne個電子的金屬離子，未水合化；
m+ne.xh20—進入電解液的金屬水合離子。
陰極上的反應(yīng)是電解溶液中的還原性物質(zhì)如氫離子、氧分子或金屬正離子等在陰極上得到電子，還原成氫氣析出或生成氫氧根負(fù)離子或金屬沉積物附著在陰極上，因此陰極反應(yīng)是各種還原反應(yīng)的結(jié)果。其電極反應(yīng)如下：2h++2e***h2↑2h20+02+4e***40h-m+ne+ne***m↓
從上可以看到，電解蝕刻主要是利用電流加快蝕刻部位金屬的溶解，而不是化學(xué)蝕刻那樣要加入各種添加劑，-是催速劑。在某種條件下還可能一面將蝕刻的金屬溶解，銅獎牌制作 激光蝕刻機，另一方面又能將溶解的金屬在陰極上沉積而回收。從示意圖6—7上可以看到電解蝕刻需要有-的電解設(shè)備、電源系統(tǒng)及配電設(shè)施，在實際操作時，還要有掛具和裝卸作業(yè)等。
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