由于鎂合金微弧陶瓷復(fù)合處理技術(shù)繼承了微弧氧化工藝的普遍優(yōu)點,無需對工件進(jìn)行復(fù)雜的前處理,-減少了污水排放,而且處理過程中無-元素加入,鎂合金微弧氧化技術(shù),實現(xiàn)了對環(huán)境的-。另微弧復(fù)合處理周期短,生產(chǎn)及日常維護(hù)成本低廉,可實現(xiàn)全自動控制生產(chǎn),鎂合金微弧氧化黑色膜,生產(chǎn)并且-節(jié)約了人力資源成本,使其規(guī);b備制造業(yè)已無-。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化工藝
隨著裝備輕量化要求和材料要求的不斷提高,鎂合金因具有低密度、高比強(qiáng)度、高比剛度、優(yōu)異的阻尼減振降噪能力及電磁屏蔽性能等特點在航空航天、裝備等領(lǐng)域應(yīng)用前景廣闊。微弧氧化表面處理、微弧氧化技術(shù)、但鎂合金活潑的化學(xué)和電化學(xué)特性使其極易產(chǎn)生腐蝕,-制約了鎂合金的應(yīng)用。在工程應(yīng)用中,通常采微弧氧化用表面處理來提高鎂合金的耐蝕性。微弧氧化電源、微弧氧化生產(chǎn)線
微弧氧化
采用微弧氧化技術(shù)對鋁及其合金材料進(jìn)行表面強(qiáng)化處理,具有工藝過程簡單,占地面積小,處理能力強(qiáng),微弧氧化 鎂合金加工,生產(chǎn),適用于大工業(yè)生產(chǎn)等優(yōu)點。微弧氧化電解液不含有毒物質(zhì)和重金屬元素,電解液抗污染能力強(qiáng)和再生重復(fù)使用率高,因而對環(huán)境污染小,滿足優(yōu) 質(zhì)清潔生產(chǎn)的需要,鎂合金微弧氧化,也符合我國可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的需要。微弧氧化處理后的鋁基表面陶瓷膜層具有硬度高,耐蝕性強(qiáng)(cass鹽霧試驗>;480h),絕緣性好(膜阻>;100mω),膜層與基底金屬結(jié)合力強(qiáng),并具有-的耐磨和耐熱沖擊等性能。微弧氧化技術(shù)工藝處理能力強(qiáng),可通過改變工藝參數(shù)獲取具有不同特性的氧化膜層以滿足不同目的的需要;也可通過改變或調(diào)節(jié)電解液的成分使膜層具有某種特性或呈現(xiàn)不同顏色;還可采用不同的電解液對同一工件進(jìn)行多次微弧氧化處理,以獲取具有多層不同性質(zhì)的陶瓷氧化膜層。微弧氧化技術(shù)、微弧氧化生產(chǎn)線、微弧氧化電源、微弧氧化
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