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銑刀類型應與被加工工件的尺寸與表面形狀相適應,加工較大的平面應選擇面銑刀;加工凸臺、凹槽及平面輪廓應選擇立銑刀;加工毛坯表面或粗加工孔可選擇鑲硬質合金的玉米銑刀;加工曲面可采用球頭銑刀;加工曲面較平坦的部位可采用環(huán)形銑刀;加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面多采用模具銑刀;加工封閉的鍵槽選擇鍵槽銑刀。面銑刀粗銑時刀具直徑應小些,精銑時,銑刀直徑應大些,盡量包容整個加工寬度。立銑刀應根據(jù)工件的材料、刀具的加工性質選擇合適的刀具參數(shù)(直徑、前角、后角、長度等)。
涂層刀具的性能特點如下: 力學和切削性能好:涂層刀具將基體材料和涂層材料的優(yōu)良性能結合起來,既保持了基體-的韌性和較高的強度,又具有涂層的高硬度、高耐磨性和低摩擦系數(shù)。因此,涂層刀具的切削速度比未涂層刀具可提高2倍以上,并允許有較高的進給量。涂層刀具的壽命也得到提高。 通用性強:涂層刀具通用性廣,加工范圍-擴大,一種涂層刀具可以代替數(shù)種非涂層刀具使用。 涂層厚度:隨涂層厚度的增加刀具壽命也會增加,但當涂層厚度達到飽和,刀具壽命不再明顯增加。涂層太厚時,易引起剝離;涂層太薄時,則耐磨性能差。
硬質合金刀具的種類 按主要化學成分區(qū)分,硬質合金可分為碳化鎢基硬質合金和碳(氮)化鈦(tic(n))基硬質合金。 碳化鎢基硬質合金包括鎢鈷類(yg)、鎢鈷鈦類(yt)、添加稀有碳化物類(yw)三類,它們各有優(yōu)缺點,液壓刀柄,主要成分為碳化鎢(wc)、碳化鈦(tic)、碳化鉭(tac)、碳化鈮(nbc)等,常用的金屬粘接相是co。 碳(氮)化鈦基硬質合金是以tic為主要成分(有些加入了其他碳化物或氮化物)的硬質合金,常用的金屬粘接相是mo和ni。
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