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超音波塑膠熔接機屬于塑料焊接機的范疇,其目的是把塑料件融合焊接。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時,會發(fā)生每秒幾萬次的高頻振蕩,這種達到-振幅的高頻振蕩。通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū),因為焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大,因此會發(fā)生局部高溫。又因為塑料導熱性差,一時還不能及時發(fā)出,-在焊區(qū),致使兩個塑料的接觸面敏捷熔化,加上-壓力后,使其融組成一體。當超聲波停止作用后,讓壓力繼續(xù)幾秒鐘,使其凝固成型,這樣就構成一個堅固的分子鏈,達到焊接的意圖,焊接強度能接近于原材料強度。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
然而,較長焊接時間可能會產生-影響如形成過多的焊接飛邊和造成焊頭下的損傷。在打算用超聲波焊接必須模塑的著色材料時,建議對模制樣品進行試焊以確定其可行性。在許多商業(yè)應用中,焊縫強度和韌度并不是關鍵要求。使用并不-影響超聲波焊接的顏料也許是一種可選擇的解決方案。內潤滑劑(蠟、硬脂酸鋅、硬脂酸、脂肪酸酯)降低聚合物分子間的摩擦系數(shù),造成-量減少。不過,由于它們的濃度很低并且彌散分布在塑料中而不是集中于結合面處,因而通常影響。發(fā)泡劑降低樹脂傳遞能量的能力。依密度的不同,模具焊接機,微孔結構中的空洞不同程度地中斷能流,減少到達接頭區(qū)域的能量。對含有較高或不同含量回收料的待焊材料應仔細加以評估。為實現(xiàn)焊接有-控制待焊零件中回收料的和數(shù)量。在某些情況下,可能需要100%的純凈原材料。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
直接熱工具焊接的工藝通常包括準備階段,首飾焊接機,加熱(預熱)周期,振動焊接機,切換周期和壓焊周期四個階段。,這種焊接方法主要用于焊接管材,型材和模塑件等,其壁厚一般大于0.8mm。它的焊接方法主要有:對接焊,直角焊,彎角焊,套焊,等。重要的的焊接參數(shù)有:加熱壓力,加熱時間,切換時間,焊接壓力,焊壓時間,焊接機,熱板的溫度,焊接溫度。
超聲波焊接機的工作原理是:機器將電能通過超聲波換能器轉變成為超聲能(即頻率超出人耳聽覺閾的高頻機械振動能),該能量通過超聲波焊頭傳導到塑料工件上,以每秒上萬次的超聲頻率及一定的振幅使塑料工件的接合面劇烈磨擦后熔化。 次數(shù)用完api key 超過次數(shù)-
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