賽馳數(shù)控刀具-數(shù)控非標(biāo)刀片定制-廣西非標(biāo)刀片

重慶非標(biāo)刀具定制對(duì)數(shù)控刀具工藝參數(shù)優(yōu)化設(shè)計(jì)

（1）數(shù)控立銑刀的前角和后角。

 刀具前角是影響零件材料加工的主要因素，過(guò)大或過(guò)小對(duì)加工都會(huì)產(chǎn)生很大的影響，并且使刀具的-度降低。而刀具后角的選擇會(huì)影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具-，廣西非標(biāo)刀片，但會(huì)降低刀刃剛度。經(jīng)過(guò)多年對(duì)航空材料的加工實(shí)踐，刀具前角和后角應(yīng)根據(jù)被加工材料的不同做不同的選擇。

（2）螺旋角。

 根據(jù)切削原理，增大螺旋角可以增加同時(shí)工作的齒數(shù)，即實(shí)際增大了工作前角，數(shù)控非標(biāo)刀片，使切削鋒利，工作平穩(wěn)。但是，當(dāng)螺旋角增大到-程度后會(huì)破壞刀齒強(qiáng)度，降低整體剛性，增加了切削過(guò)程中的振動(dòng)，加劇了刀齒磨損，從而會(huì)降低刀具的使用-。

（3）刀齒橫截面形狀。

 加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺(tái)刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結(jié)構(gòu)制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動(dòng)小，切削平穩(wěn)，排屑順利，提高了刀具-。

（4）刃長(zhǎng)。

 刃長(zhǎng)越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當(dāng)橫截面積相同時(shí)，立銑刀的刃長(zhǎng)增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗(yàn)表明，當(dāng)立銑刀刃長(zhǎng)增加一倍時(shí)，其刀具-僅為原-的1/10以下，數(shù)控非標(biāo)刀片定制，所以在數(shù)控刀具設(shè)計(jì)中要盡可能設(shè)計(jì)符合加工要求的短刃型刀具。

數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的要求

1.較高的硬度和耐磨性

 刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度，刀具材料的硬度越高，其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在hrc62以上。

2.-的強(qiáng)度和韌性

 刀具在切削過(guò)度中承受很大的壓力，有時(shí)在沖擊和振動(dòng)條件下工作，要使刀具不崩刃和折斷，刀具材料必須具有-的強(qiáng)度和韌性，非標(biāo)銑刀片，一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度，用沖擊值表示刀具材料的韌性。

3.較高的耐熱性

 耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能，是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo)，這種性能也稱刀具材料紅硬性。

4.較好的導(dǎo)熱性

 刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大，刀具傳出的熱量越多，有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的-度。

5.-的工藝性

 為便于刀具的加工制造，要求刀具材料具有-的工藝性能，如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能，對(duì)于硬質(zhì)合金和陶瓷的刀具材料還要求有-的燒結(jié)與壓力成形的性能。