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如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀
如何區(qū)分高速鋼銑刀與硬質(zhì)合金銑刀？兩種銑刀所用的原材料的是不同的，生產(chǎn)工藝不同。高速鋼的銑刀所用的原材是高鎢鋼。硬質(zhì)合金銑刀一般是用硬質(zhì)合金圓棒料制造而成的，普遍是用數(shù)控工具磨床為加工設(shè)備，金鋼砂輪為加工工具，螺旋銑刀，通過電腦或者g代碼編輯加工路線一次成型制造而成，這種加工方式具有效率更高，精度高，批量化生產(chǎn)一致性好等優(yōu)點，缺點為大多數(shù)設(shè)備為進口產(chǎn)品。
還有就是用普通設(shè)備加工而成，分為磨槽機加工螺旋槽，端齒機加工端齒及端后，清邊機(周齒機)加工周齒，四川銑刀，這種產(chǎn)品需要按各種工段分開進行加工，所耗費的人力成本是-的，而且批量化生產(chǎn)產(chǎn)品的都是要靠工人自身操作機器的熟練程度來控制的，所以在精度和一致性上會差一些。另外硬質(zhì)合金的銑刀還要取決于所選用硬質(zhì)合金材料的牌號，一般要根據(jù)被加工材料來優(yōu)選合金的牌號，總的來說合金的晶粒越小越好。
硬質(zhì)合金銑刀
高速鋼銑刀和硬質(zhì)合金不同的地方在于高速鋼需要經(jīng)過熱處理工藝才能提高它自身的硬度，普通的鋼材不管是什么鋼只要是沒有經(jīng)過熱處理的，它本身都是軟的。
復雜加工條件下的銑刀選擇
環(huán)形銑刀是銑削狹小部位(如螺旋銑孔和銑削肋板，或當銑刀直徑接近工件半徑時)的較-擇。這種銑刀堅固的環(huán)狀外形可以產(chǎn)生切屑減薄效應，使其能以更高進給率進行銑削。此外，該銑刀的半徑要比傳統(tǒng)的球頭銑刀小，cnc銑刀，因此可以增大走刀步距，同時仍能保持加工表面的平面度，而不會出現(xiàn)球頭銑刀加工時通常會產(chǎn)生的較大刀痕。
環(huán)形銑刀非常適合螺旋銑孔和銑削肋板，因為在這些加工中，刀具不可避免地會與加工表面產(chǎn)生較多接觸，而采用雙刃環(huán)形銑刀可以較大限度地減少與工件的表面接觸，從而減少切削熱和刀具變形。
如果環(huán)形銑刀切削時處于開放狀態(tài)(如銑削工件轉(zhuǎn)角或清理工件特征時)，其徑向走刀步距取決于工件材料的硬度。銑削硬度為hrc30-50的工件材料時，較大徑向走刀步距應為銑刀直徑的5%;當材料硬度高于hrc50時，較大徑向走刀步距和每次走刀的較大z向切深均為銑刀直徑的2%。
在銑削加工帶平肋板或直壁的開闊區(qū)域時，使用牛鼻銑刀效果-。4-6刃的牛鼻銑刀尤其擅長對帶直壁的外部形狀或非常開闊的部位進行仿形銑削。銑刀的刃數(shù)越多，可采用的進給率越大。不過，加工編程人員仍需盡可能減少刀具與工件的表面接觸，并采用較小的徑向切寬。
破損硬質(zhì)合金銑刀刃磨損原因分析
成形硬質(zhì)合金銑刀由于形狀公差小而被廣泛使用，因不能直接更換刀片，銑刀崩刃后大多做報廢處理，提高了加工成本。
銑刀
1.加工材料屬性
在切削鈦合金時，由于鈦合金的導熱性差，切屑容易粘接在刀尖刀刃附近或形成積屑瘤，球頭銑刀，在刀尖附近的前、后刀面上形成高溫區(qū)，使刀具紅硬性喪失，磨損加劇。
2.正常磨損
在正常生產(chǎn)加工中，當連續(xù)銑削鈦合金零件余量達到15mm-20mm時就會出現(xiàn)刀刃磨損-的情況。
3.操作不當
生產(chǎn)加工鈦合金鑄件箱體和箱蓋等過程中，裝夾不合理、切削-不適宜、主軸轉(zhuǎn)速過快、冷卻不充分等不當?shù)牟僮鲿䦟е碌毒叱霈F(xiàn)崩刃、破損、折斷等情況。
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