白剛玉磨料-白剛玉-正拓磨料

白剛玉冶煉爐前反�，F(xiàn)象及其處理

一、斷弧

   特征：無電流顯示，爐內(nèi)無響聲，電極間無閃光。

   造成原因：起弧棒固定不好，位移取棒太早，熔液少；加料太快，白剛玉硬度，鋁氧浸入遮斷電流通路，串爐反應(yīng)形成硬塊，電極下落受阻。

   解決措施：做好起弧前檢查；爐況較穩(wěn)定后再撈碳棒；注意加料速度；串爐時勤活動電極；重新起弧。

二、串爐

   特征：熔液在固體粉狀料內(nèi)來回急速流動，攪起大量鋁氧粉，有時造成斷弧，一般發(fā)生在開爐后10h內(nèi)。

   造成原因：邊部料層較厚，爐底熔化面小，加料不勻，導(dǎo)致受熱不均，某一部位熔液和爐壁接觸或爐內(nèi)氣壓大時，熔液噴出而大量冷料流入。

   解決措施：前幾h采用較低電壓，擴(kuò)大熔化面，增加液量；-時將硬塊打碎，白剛玉磨料，平整爐料，-處理。

三、放炮

   特征：爐內(nèi)突然轟響，噴出大量熱氣，火團(tuán)，無爐襯時，放炮處爐殼發(fā)紅，-時造成漏爐。

   造成原因：爐底，爐襯潮濕，原料潮濕，外界水浸入，料層過厚，操作不當(dāng)，造成爐內(nèi)氣壓過大。

   解決措施：防止?fàn)t底潮濕；控制原料水分；加強(qiáng)操作，-料層均勻；無襯爐加大冷卻水量；及時處理，打碎凝結(jié)塊，平整爐料；

四、“摳爐襯”

   特征：熔液和爐襯反應(yīng)，熔液翻騰躍過料層，-時，加料難以壓住，甚至出現(xiàn)漏爐事故。

   造成原因：操作不當(dāng)，加料不均或不適，電極外側(cè)料層過薄，電極距爐壁太近，電壓過低等。

   解決措施：在電極外側(cè)加入白剛玉乏料，粒度20—40mm；調(diào)整電壓或電極距離；減小電流，降低輸入功率，加大冷卻水量；-時停爐處理。