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目前市場上,pvc管的使用范圍較廣,也較普及,在生產(chǎn)pvc管時,是采用擠出機擠出成型技術,在擠出成型過程中,通過擠出模具形成管坯,管坯被擠出后再進入定型箱定型冷卻,但是由于擠出模具的溫度較高,會使管坯在由模具擠出之后進入定型箱之前在重力作用下而發(fā)生變形,不利于進入定型箱的定型加工。現(xiàn)有技術采用在口模中設置冷卻管,進行預定型,由于結構的-,冷卻速度慢,效率低,導致預定型效果差,同時,模具的結構復雜,連接結構復雜,不便于拆卸安裝,擠出成型速度低。
管材擠出生產(chǎn)線包括擠出機( extruder)、定型裝置、冷卻裝置(cooling apparatus)、牽引(haul-off) 裝置、切割及堆放裝置等,其中,硬管和軟管擠出是典型代表
擠出成型過程中,聚合物要經(jīng)歷固體輸送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增壓( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷卻(cooling) 固化等一系列過程,同時經(jīng)歷著剪切、拉伸、壓縮及加熱、冷卻等作用,發(fā)生熔融、固化、取向、解取向、結晶等復雜的相態(tài)結構變化。管材擠出成型演化出多種形式:如以擠出纏繞方法成型的管材,從機頭擠出的物料為熔融態(tài)的片狀,繞胎具纏繞后形成管材;多層復合管可以是多臺擠出機共擠復合,也可以是逐層包覆的方式;化學交聯(lián)管材先擠出成型成管,再進行交聯(lián)處理工藝,才能達到管材性能要求。
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