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凱潤塑料機械有限公司-塑料管材擠出模具公司-內(nèi)蒙古管材模具

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    2020-12-9

李剛
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  • 單位地址| 山東膠州市揚州路與馬鐵路十字路口南100米
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實壁管,發(fā)泡內(nèi)螺旋消音管,中空壁內(nèi)螺旋管,供水管,排水管,螺旋增強管,礦用管,通訊關(電線電纜)pvc纖維增強軟管(網(wǎng)絡管或蛇皮管)規(guī)格:&aelig;10mm—&aelig;630mm模具類型:支架式或共擠式復合模具,塑料管材擠出成型模具,采用模具鋼制造,內(nèi)蒙古管材模具,采用不銹鋼或銅質(zhì)定徑套。采用分流支架式模頭設計可以-pvc制品的。其優(yōu)點:1.模頭壓力低,熔體停留時間2.整體流道的流動特性-3.理想的停留時間并且可為剪切-料設置目標溫度引導4.的壁厚控制模具是影響工藝的重要因素,模具形狀的優(yōu)劣會減輕或加大工藝調(diào)整的難度。因為我們,所以我們做的-,是企業(yè)的生命,用戶滿意是我們的永恒追求。


目前市場上,pvc管的使用范圍較廣,也較普及,在生產(chǎn)pvc管時,是采用擠出機擠出成型技術,在擠出成型過程中,通過擠出模具形成管坯,管坯被擠出后再進入定型箱定型冷卻,但是由于擠出模具的溫度較高,會使管坯在由模具擠出之后進入定型箱之前在重力作用下而發(fā)生變形,不利于進入定型箱的定型加工。現(xiàn)有技術采用在口模中設置冷卻管,進行預定型,由于結構的-,冷卻速度慢,效率低,導致預定型效果差,同時,模具的結構復雜,連接結構復雜,不便于拆卸安裝,擠出成型速度低。


管材擠出生產(chǎn)線包括擠出機( extruder)、定型裝置、冷卻裝置(cooling apparatus)、牽引(haul-off) 裝置、切割及堆放裝置等,其中,硬管和軟管擠出是典型代表

擠出成型過程中,聚合物要經(jīng)歷固體輸送( solids conveying)、熔融(melt)、 混合( mixing)、增壓( pressurization)、泵送( pumping)、成型(molding)、 冷卻(cooling) 固化等一系列過程,同時經(jīng)歷著剪切、拉伸、壓縮及加熱、冷卻等作用,發(fā)生熔融、固化、取向、解取向、結晶等復雜的相態(tài)結構變化。管材擠出成型演化出多種形式:如以擠出纏繞方法成型的管材,從機頭擠出的物料為熔融態(tài)的片狀,繞胎具纏繞后形成管材;多層復合管可以是多臺擠出機共擠復合,也可以是逐層包覆的方式;化學交聯(lián)管材先擠出成型成管,再進行交聯(lián)處理工藝,才能達到管材性能要求。



營材擠出成型的復雜程度遠遠大于塑料注射成型過程,因為塑料的塑化過程和成型過程是連續(xù)過程,彼此相互影響,同時制品是在半封閉空間和較低壓力下成型的,因控制精度不夠而導致制品的幾何偏差一般在 8%~ 10%,有時可-20%。據(jù)統(tǒng)計,我國每年因擠出精度偏低而浪費的樹脂-100多萬噸。一般來講,合理的冷卻速度是決定管材生產(chǎn)效率的決定因素。此外,管材成型過程中,除了黏性作用外,彈性效應(elasticeffect)也是決定擠出成型速度的重要因素。

彈性效應具體表現(xiàn)在擠出脹大現(xiàn)象、擠出不穩(wěn)定及熔體。目前,塑料管材擠出模具公司,-都在積極研究開發(fā)新技術,管材擠出成型正向著精密化、、智能化的方向發(fā)展,波紋管輔機的牽引速度提高到30m/min,鋁塑復合管牽引速度已達40m/ min,塑料管材擠出模具, φ60mm管材輔機牽引速度可達60m/min,滴灌管的牽引速度-80m/min,聚/聚氨酯彈性體/聚-乙共聚物(pvc/pur/fep)管材的牽引速度更-200 ~ 250m/ min。


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