管材模具-膠州塑料管材擠出模具-凱潤塑料機(jī)械(商家)

塑性塑料的特性是在加熱-脹大，冷卻-縮短，當(dāng)然加壓以-體積也將減小。在注塑成形過程中，首要將熔融塑料-入模具型腔內(nèi)，充填結(jié)束-熔料冷卻固化，從模具中取出塑件時即出現(xiàn)縮短，此縮短稱為成形縮短。塑件從模具取出到安穩(wěn)這一段時間內(nèi)，標(biāo)準(zhǔn)仍會出現(xiàn)細(xì)微的改動，一種改動是繼續(xù)縮短，此縮短稱為-縮短

。另一種改動是某些吸濕性塑料因吸濕而出現(xiàn)脹大。例如尼龍610含水量為3%時，標(biāo)準(zhǔn)增加量為2%；玻璃纖維增強(qiáng)尼龍66的含水量為40%時標(biāo)準(zhǔn)增加量為0．3%。但其間起首要效果的是成形縮短。當(dāng)前判定各種塑料縮短率（成形縮短+-縮短）的方法，一般都舉薦德國-中din16901的規(guī)矩。即以23℃±0．1℃時模具型腔標(biāo)準(zhǔn)與成形-放置24小時，在溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的相應(yīng)塑件標(biāo)準(zhǔn)之差算出。

首先按單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)操作規(guī)程對擠出設(shè)備做好生產(chǎn)前的各項檢查準(zhǔn)備工作。確認(rèn)科簡內(nèi)清潔、無任何異物后，管材模具，安裝過冰網(wǎng)、分流板和機(jī)頭模具，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整好口模問隙。

根據(jù)管材規(guī)格大小選擇并安裝好定徑套。

按原料塑化工藝條件要求調(diào)整設(shè)定控制箱上自動控制儀表溫度。

待擠出機(jī)達(dá)到開機(jī)狀態(tài)后，低速啟動螺桿，打開料料閘門(或低速啟動吸料擠出機(jī)螺桿)，對擠出機(jī)進(jìn)行少面均勻、緩慢的喂料。

啟動冷卻裝置， 開通冷卻水供應(yīng)系統(tǒng)， 啟動牽引裝置。

裝入牽引管(可用牽引機(jī)反轉(zhuǎn))，pvc三層共擠塑料管材模具，將牽引管送人噴淋水箱和真空定徑箱。注意放置牽引管時，不可-相人，以免撞壞噴淋水箱和真空定徑箱內(nèi)的托輥架，-是生產(chǎn)大管時更應(yīng)

待培料從口模擠出后，檢查熔料塑化(-時可適當(dāng)調(diào)節(jié)工藝溫度)，達(dá)到熔料完企塑化均勻時，安裝定徑套。如果從模具口擠出的管坯走向偏斜，要立即調(diào)整口模與芯棒之間的間隙。調(diào)整時，先松開管坯壁薄側(cè)(管坯彎向側(cè))的調(diào)節(jié)螺釘，再緊管坯壁厚側(cè)的調(diào)節(jié)螺釘，直至管壞直線運行出料。注意在調(diào)整口模與芯格間際成觀察熔料塑化時，操作工不能正面對著模具口，以防止有時熔料分解噴出操作者。

當(dāng)擠出管坯調(diào)節(jié)正常后，將管坯引人定徑套，人水槽，人牽引機(jī)。

?調(diào)節(jié)真空定徑的真空度，膠州塑料管材擠出模具，適當(dāng)調(diào)節(jié)牽引速度與管坯從模具口擠出速度匹配。

d切取樣品，檢查管材及尺寸。

2檢查管制品合格后，設(shè)備工作運轉(zhuǎn)聲音無異常，各電流負(fù)荷正常，可提高螺桿工作轉(zhuǎn)速至正常生產(chǎn)速度。

1擠出生產(chǎn)轉(zhuǎn)入正常工作后，操作:工應(yīng)定期觀察螺桿轉(zhuǎn)動用驅(qū)動電動機(jī)負(fù)荷電流是否正常，是否在額定值范圍內(nèi):各運動工作部位轉(zhuǎn)動聲音有無異常:各軸承部位溫升是否正常，溫升不應(yīng)超過55c1潤滑油、冷卻水管路有無泄潮，工作流動壓力是否在規(guī)定值內(nèi)，并且做好記錄。