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鑄鋁件在鑄造形成過(guò)程中,容易產(chǎn)生內(nèi)部疏松、縮孔、氣孔等缺陷,肇慶鑄鋁件,這些含有缺陷的鑄件在經(jīng)過(guò)機(jī)加工后,廣州鑄鋁件,表面致密層部件被去掉而使內(nèi)部的組織缺陷暴露出來(lái)。對(duì)有密封要求的汽車鑄鋁件,佛山鑄鋁件,如氣缸體、氣缸蓋、進(jìn)氣歧管、制動(dòng)閥體等,在進(jìn)行耐壓密封試驗(yàn)時(shí),鑄鋁件,缺陷微孔的存在將導(dǎo)致密封介質(zhì)的滲漏造成大量廢品,且這些缺陷往往機(jī)加工后經(jīng)試壓才能發(fā)現(xiàn),從而造成工時(shí)、原材料和能源的-浪廢。
鑄鋁件的成本低、工藝性好、重熔再生節(jié)省資源和能源,所以這種材料的應(yīng)用和發(fā)展-不衰.如研究開發(fā)沖天爐-電爐雙聯(lián)熔煉工藝及裝備;廣泛采用-的鐵液脫硫、過(guò)濾技術(shù);薄壁高強(qiáng)度的鑄鐵件制造技術(shù);鑄鐵復(fù)合材料制造技術(shù);鑄鐵件表面或局部強(qiáng)化技術(shù);等溫洋火球墨鑄鐵成套技術(shù);采用金屬型鑄造及金屬型覆砂鑄造、連續(xù)鑄造等特種工藝及裝備等。
鑄鋁件機(jī)殼工藝流程:
工藝編程根據(jù)機(jī)殼的圖紙要求,充分考慮現(xiàn)有的條件,盡量利用現(xiàn)有的設(shè)備消除生產(chǎn)薄弱環(huán)節(jié),提高產(chǎn)品、縮短工藝準(zhǔn)備(制造)周期是工藝編制必須考慮的問(wèn)題。鑄鋁件機(jī)殼所編制的工藝路線是:退火處理-粗加工-人工時(shí)效-劃線檢查毛坯-臥鏜粗銑基準(zhǔn)及其他面-臥鏜精銑基準(zhǔn)面及其它面-劃線劃出各面型孔及凹面加工線-臥鏜(或加工中心)加工各面型孔凹面-加工中心加工孔系(螺孔)-臥鏜-鉗工-涂復(fù)。
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