2、制作:模具、工具準(zhǔn)備,將工件預(yù)熱,膠粘劑預(yù)熱,嚴(yán)格按照kn17高分子陶瓷聚合物材料配比進(jìn)行混合攪拌,攪拌完成后的kn17高分子陶瓷聚合物材料盛在料盤中對(duì)預(yù)熱完成的工件進(jìn)行施膠,混合后的kn17高分子陶瓷聚合物材料在料盤中停留時(shí)間不能超過10分鐘,以-kn17高分子陶瓷聚合物材料對(duì)工件的充分粘合。施工完成后,對(duì)檢查出的缺陷進(jìn)行及時(shí)修補(bǔ)。
3、加溫固化:施工完成的工件停留6小時(shí)進(jìn)行加溫固化。
4、研磨:加溫固化后的工件嚴(yán)格按照工件的尺寸進(jìn)行研磨處理,密封相配面應(yīng)試配合格。
5、噴漆:經(jīng)檢驗(yàn)合格后,對(duì)工件進(jìn)行噴漆,要求噴漆表面均勻,包頭dt脫硫泵,不允許有流掛現(xiàn)象。
1、脫硫效率低的原因分析:
(1)設(shè)計(jì)因素
設(shè)計(jì)是基礎(chǔ),dt系列脫硫泵圖紙,包括l/g、煙氣流速、漿液停留時(shí)間、氧化空氣量、噴淋層設(shè)計(jì)等。應(yīng)該說,dt型脫硫泵制造,目前國內(nèi)脫硫設(shè)計(jì)已經(jīng)非常成熟,而且都是程序化,各家脫硫公司設(shè)計(jì)大同小異。
(2)煙氣因素
其次考慮煙氣方面,包括煙氣量、入口so2濃度、入口含量、煙氣含氧量、煙氣中的其他成分等。是否超出設(shè)計(jì)值。
(3)脫硫吸收劑
石灰石的純度、活性等,石灰石中的其他成分,包括sio2、鎂、鋁、鐵等。-是白云石等惰性物質(zhì)。
(4)運(yùn)行控制因素
運(yùn)行中吸收塔漿液的控制,起到關(guān)鍵因素。包括吸收塔ph值控制、吸收塔漿液濃度、吸收塔漿液過飽和度、循環(huán)漿液量、ca/s、氧化風(fēng)量、廢水排放量、雜質(zhì)等。
(5)水
水的因素相對(duì)較小,主要是水的來源以及成分。
(6)添加劑的問題
(7)其他因素
包括旁路狀態(tài)、ggh泄露等。
tl型脫硫泵的流量范圍-14000 m3/h。泵的揚(yáng)程一般在100m以下。涵蓋了大部分脫硫用泵工況,既可以作吸收塔大型漿液循環(huán)泵,又可作石灰石漿液輸送泵、濾液泵、石膏排出泵、事故返回泵、溢液泵及地坑泵等。
適用工況條件,脫硫泵機(jī)械密封dt,漿液ph值4-13,氯離子濃度:≤40000ppm,重量濃度:≤60%,介質(zhì)溫度:≤120℃。
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