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配電監(jiān)控模塊：主要是對(duì)交流輸入和直流輸出的監(jiān)控，可檢測(cè)交流輸入電壓，蓄電池組端口電壓，蓄電池充放電電流，合閘
母線電壓，控制母線電壓，負(fù)載總電流;并且實(shí)現(xiàn)空氣開關(guān)跳閘，高頻高壓電源，防雷器損壞，高頻脈沖電源，薔電池組電壓過(guò)高過(guò)低，蓄電池組充電過(guò)流，高頻逆變電源，蓄
電池組熔絲斷，合閘母線過(guò)壓，控制母線過(guò)/欠壓，各輸出支路斷路等故障告警。
5、絕緣監(jiān)測(cè)模塊：用于監(jiān)控直流系統(tǒng)電壓及其絕緣情況在直流系統(tǒng)出現(xiàn)絕緣強(qiáng)度降低（220v直流電壓系統(tǒng)一般為低于25kw，
110v直流電壓系統(tǒng)一般為低于7kw）等異常情況下，高頻電源，發(fā)出聲光告警，并能找出對(duì)應(yīng)的支路號(hào)和對(duì)應(yīng)的電阻值。在實(shí)際應(yīng)用中，絕
緣監(jiān)測(cè)模塊通常在找出直流接地故障支路后，并不能-故障點(diǎn)在線路中的實(shí)際位置，對(duì)于具體的絕緣故障點(diǎn)，可用專門的直流
接地故障點(diǎn)查找儀進(jìn)行查找。
高頻電源感應(yīng)加熱熱處理也有一些缺點(diǎn)。與火焰淬火相比，感應(yīng)加熱設(shè)備較復(fù)雜，而且適應(yīng)性較差，對(duì)某些形狀復(fù)雜的工件難以-。
感應(yīng)加熱廣泛用于齒輪、軸、曲軸、凸輪、軋輥等工件的表面淬火，目的是提高這些工件的耐磨性和抗p疲勞破斷的能力。汽車后半軸采用感應(yīng)加熱表面淬火，設(shè)計(jì)載荷下的疲勞循環(huán)次數(shù)比用調(diào)質(zhì)處理約提高10倍。感應(yīng)加熱表面淬火的工件材料一般為中碳鋼。為適應(yīng)某些工件的特殊需要，已研制出供感應(yīng)加熱表面淬火-的低淬透性鋼。高碳鋼和鑄鐵制造的工件也可采用感應(yīng)加熱表面淬火。淬冷介質(zhì)常用水或高分子聚合物水溶液
高頻開關(guān)電源廣泛適用于實(shí)驗(yàn)、氧化、電解、鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、光電、冶煉、化成、腐蝕等各種精密表面處
理場(chǎng)所。在陽(yáng)極氧化、真空鍍膜、電解、電泳、水處理、電子產(chǎn)品老化、電加熱、電化學(xué)等方面也得到用戶一致-。-是在
pcb、電鍍、電解行業(yè)領(lǐng)域，成為眾多客戶的理想電源產(chǎn)品。
1、 降低孔隙率，晶核的形成速度大于成長(zhǎng)速度，促使晶核細(xì)化。
2、 -結(jié)合力，使鈍化膜擊穿，有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。
3、 -覆蓋能力和分散能力，高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積，減緩形態(tài)復(fù)雜零件的-部位由于沉積離子過(guò)
度消耗而帶來(lái)的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷，對(duì)于獲得一個(gè)給定特性鍍層(如顏色、無(wú)孔隙等)的厚度可減少到原來(lái)1/3~1/2，
節(jié)省原材料。
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