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由于原料的濕度太大,里面的粘度還沒有擴(kuò)散,就會(huì)造成塑料加工顏色的不穩(wěn)定。
水口料的回用量時(shí)多時(shí)少,這對(duì)淺色注塑件的影響較大。
原料的牌號(hào)不一致。由于每種原料底色不同,致使相同的-注塑件顏色會(huì)有不同。有時(shí)同一供應(yīng)商,原料批號(hào)不同,底色都會(huì)有些偏差,因此對(duì)顏色偏差要求高的產(chǎn)品,外殼注塑報(bào)價(jià),甚至要控制到每批來料的底色是否一致。
注塑加工中產(chǎn)生氣泡的解決方法主要有:
1、根據(jù)壁厚,確定合理的澆口,澆道尺寸。一般澆口高度應(yīng)為制品壁厚的50%~60%。
2、至澆口封合為止,留有一定的補(bǔ)充注射料。
3、注射時(shí)間應(yīng)較澆口封合時(shí)間略長(zhǎng)。
4、降低注射速度,提高注射壓力,外殼注塑公司,
5、采用熔融粘度等級(jí)高的材料。
6、由于揮發(fā)性氣體的產(chǎn)生而造成的氣泡,解決的方法主要有:
7、充分進(jìn)行預(yù)干燥。
8、降低樹脂溫度,避免產(chǎn)生分解氣體。
9、流動(dòng)性差造成的氣泡,可通過提高樹脂及模具的溫度、提高注射速度予以解決。
注塑外殼裝配:注塑外殼裝配就如同組裝機(jī)器一樣,每一個(gè)部件,每個(gè)螺釘都不能出錯(cuò),否則后果會(huì)相當(dāng)-,輕則導(dǎo)致產(chǎn)品缺陷,影響生產(chǎn),重則-損害注塑外殼,造成報(bào)廢。所以裝配的活一定要非常的細(xì)致。裝配過程中尤其是要注意注塑外殼的清潔工作,-是水路、螺絲孔,一定要吹干凈里面的鐵屑。
注塑外殼維護(hù):注塑外殼維護(hù)主要是生產(chǎn)過程中的維護(hù)和保養(yǎng),東莞外殼注塑,每次注塑外殼使用后都要進(jìn)行整體的保養(yǎng),-的是成型部分的防銹,主要?jiǎng)幼鞑考姆冷P。
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