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1.沖壓加工的生產(chǎn),且操作方便,易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工,普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次,高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上,而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。2.沖壓時由于模具-了沖壓件的尺寸與形狀精度,且一般不破壞沖壓件的表面,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。3.沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件,如小到鐘表的秒表,大到汽車縱梁、覆蓋件等,加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng),沖壓的強度和剛度均較高。4.沖壓一般沒有切屑碎料生成,材料的消耗較少,且不需其它加熱設(shè)備,因而是一種省料,節(jié)能的加工方法,螺紋模具配件加工,沖壓件的成本較低。
1.選用直徑較大的注塑模具頂針:在有足夠頂出位置的情況下,應(yīng)選用較大直徑、且尺寸優(yōu)先的頂針。2.應(yīng)盡量選擇-的注塑模具頂針:-的頂針具有更耐磨、使用-等特點,精密模具配件加工,能在一定程度上提高生產(chǎn)效率。3.選用注塑模具頂針的規(guī)格應(yīng)盡量少:選用頂針時,應(yīng)調(diào)整頂針的大小使尺寸規(guī)格盡量減少,同時盡量選用優(yōu)先的尺寸系列。4.選用的頂針應(yīng)滿足頂出強度要求:頂出時,頂針要承受較大的壓力,為避免小頂針彎曲變形,當(dāng)頂針直徑小于2.5mm時,模具配件加工,這時應(yīng)選用有托頂針。
。1)模具加工精度要求高:一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有-的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級! 。2)形面復(fù)雜:有些產(chǎn)品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復(fù)雜。有些曲面必須用數(shù)學(xué)計算方法進行處理! 。3)批量。耗>叩纳a(chǎn)不是大批量成批生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一付! 。4)工序多:模具加工中總要用到銑、鏜、鉆、鉸和攻螺紋等多種工序! 。5)重復(fù)性投產(chǎn):模具的使用是有壽命的。當(dāng)一付模具的使用超過其壽命時,就要更換新的模具,所以模具的生產(chǎn)往往有重復(fù)性! 。6)仿形模具加工:模具生產(chǎn)中有時既沒有圖樣,非標(biāo)模具配件加工,也沒有數(shù)據(jù),而且要根據(jù)實物進行仿形加工。這就要-度高,不變形! 。7)模具材料優(yōu)異,硬度高:模具的主要材料多采用合金鋼制造,-是高壽命的模具,常采用crl2,crwmn等萊氏體鋼制造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱處理均有嚴(yán)格要求。因此模具加工工藝的編制就不容忽視,熱處理變形也是加工中需認(rèn)真對待的問題。
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