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塑料擠出機(jī)螺桿修-法
螺桿的修-法：
1、 扭斷的螺桿要根據(jù)機(jī)筒的實(shí)際內(nèi)徑來考慮，按與機(jī)筒的正常間隙給出新螺桿的外徑偏差進(jìn)行制造。
2、 磨損螺桿直徑縮小的螺紋表面經(jīng)處理后，熱噴涂耐磨合金，同向雙螺桿擠出機(jī)，然后再經(jīng)磨削加工至尺寸。這種方法一般有噴涂廠加工修復(fù)，費(fèi)用還比較低。
3、 在磨損螺桿的螺紋部分堆焊耐磨合金。根據(jù)螺桿磨損的程度堆焊1~2mm厚，然后磨削加工螺桿至尺寸。這種耐磨合金由c、cr、vi、co、w和b等材料組成，增加螺桿的抗磨損和耐腐蝕的能力。堆焊廠對(duì)這種加工的費(fèi)用-，除特殊要求的螺桿，一般很少采用。
4、 修復(fù)螺桿也可用表面鍍硬鉻方法，鉻也是耐磨和抗腐蝕的金屬，但硬的鉻層比較容易脫落。
3.不同轉(zhuǎn)速情況下的清洗：?jiǎn)温輻U擠出機(jī)的速度分布清晰、易于描述，而雙螺桿擠出機(jī)的速度分布較為復(fù)雜、難以描述，這主要是由于雙螺桿擠出機(jī)的嚙合面積所致。 4.不同的自潔：雙螺桿擠出機(jī)剪切速度快，因?yàn)槁菪詈吐菪墼趪Ш蠀^(qū)的速度相反，相對(duì)速度快，任何附著在螺桿上的堆積材料都可以刮掉，材料具有-的自清潔效果，材料停留時(shí)間短，不易局部退化。單螺桿擠出機(jī)不具備這一功能。 雙螺桿擠出機(jī)除具有不同的工作原理外，還具有不同的應(yīng)用領(lǐng)域。雙螺桿擠出機(jī)廣泛應(yīng)用于基體樹脂的物理和化學(xué)改性，如填充、強(qiáng)化、增韌、反應(yīng)擠出等。單螺桿擠出機(jī)主要用于管材、板材、板材和型材等領(lǐng)域。
雙螺桿擠出機(jī)的操作流程
雙螺桿擠出造粒機(jī)的操作流程分析:開機(jī)前檢查與準(zhǔn)備，臺(tái)上開關(guān)及接觸器，唐山雙螺桿擠出機(jī)，調(diào)整溫度表，使實(shí)際溫度達(dá)到設(shè)定溫度后，保持20~ 30分
鐘;檢查主料斗和盛料盒內(nèi)有無異物，若有應(yīng)及時(shí)清理干凈。啟動(dòng)油泵，開、閉減壓閥，雙螺桿擠出機(jī)廠家，使油壓在0.05~0.2mpa之間，開機(jī)程序。當(dāng)某段
溫度高于設(shè)定溫度5o時(shí)啟動(dòng)水泵，調(diào)整調(diào)壓閥，使水壓在0.2~0.3mpa內(nèi)，控制溫度波動(dòng)。
啟動(dòng)主電機(jī)緩慢提速至30~ 50r/min ，啟動(dòng)喂料機(jī)緩慢加料，使主機(jī)負(fù)荷電流不大于額定電流50%，并-喂料口不積料，按聯(lián)軸器所示旋
轉(zhuǎn)方向用手盤動(dòng)螺桿，平行雙螺桿擠出機(jī)，應(yīng)運(yùn)動(dòng)-，旋轉(zhuǎn)不少于- -周。料條入水向前導(dǎo)引，與出條擠出速度相- -致 ，出水槽用剪刀剪去頭部，使料條在
中2~中4之間，啟動(dòng)油泵，1分鐘，使油壓穩(wěn)定在0.05~0.2mpa范圍;啟動(dòng)切利機(jī)處于低速運(yùn)行狀態(tài)，并啟動(dòng)振動(dòng)篩;緩慢加大喂料
量，-電流不超過額定電流的70~80% ，過風(fēng)刀，調(diào)整切利機(jī)速度，與擠出速度相匹配，開啟進(jìn)出自來水閥門，并啟動(dòng)風(fēng)刀。向主機(jī)料
斗口加入已高混的物料，�？诔鰲l后，主機(jī)提速至150~500r/min.
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