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駿遠小編整理了關(guān)于部分工藝對于切削液的選擇,如下:
1、銑削加工:銑削是斷續(xù)切削,每個刀齒的切削-時刻變化,容易產(chǎn)生振動和一定 的沖擊力,所以銑削條件比車削條件差。
選擇建議:
(1)高速銑削時,需要冷卻性好,并有 一定潤滑性能的切削液,如極壓乳化液。
(2)在低速銑削時,要求用潤滑性好的切削油,如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼,可用含硫、氯極壓添加劑的切削液.
2、螺紋加工:切削螺紋時,刀具與切削材料成楔形接觸,刀刃三面被切削材料所包圍,切削力矩大,排屑較困難,熱量不能及時由切屑帶走,刀具容易磨損,切屑碎片擠塞并且容易產(chǎn)生振動。
選擇建議:車螺紋和攻螺紋時切削條件更苛刻,金屬切削液,有時會出現(xiàn)崩刃和絲錐折斷,所以要求切削液同時具備較低的摩擦系數(shù)和較高的極壓性,以減少刀具的摩擦阻力和延常刀具使用壽命,一般應(yīng)選用同時含有油性劑和極壓劑的復合切削液。此外,攻螺紋時切削液的滲透性能很重要,切削液能否及時滲透到刀刃上,對絲錐的-度影響很大,切削液的滲透性與粘度有關(guān),切削液,粘度小的油滲透性較好,-時可加入少量的柴油或-來提高甚透效果。
積屑瘤是一種在特定切削速度下,被切塑性金屬材料,在刀刃附近前刀面上堆積形成金屬層,宿州切削液,雖然可以增大刀具前角,減低切削力,但是積屑瘤是不穩(wěn)定的,易破碎、重復堆積,對加工尺寸精度、表面粗糙度有影響。
對于做精加工的客戶,積屑瘤的存在宛如毒瘤,那么如何采取相應(yīng)的控制措施呢?
駿遠小編通過實踐鑒證可通過如下方式:
1、要避免在中溫、中速加工塑性材料,對材料進行正火或調(diào)質(zhì);
2、增大前角可減小切削變形,半合成切削液,降低切削溫度,減小積屑瘤的高度;
3、采用潤滑-良的切削液可減少甚至清除積屑瘤。
當金屬屑在刀具表面前卷曲時,將切屑與工件分離的屏障是金屬切削液或切削潤滑劑。由于槽形和拉刀齒的不同,每種金屬切削工藝對流體技術(shù)的要求也不同。
通過仔細平衡復雜的變量矩陣,包括粘度、傳熱、膜強度、表面張力和化學潤滑性,金屬加工人員致力于蕞大限度地提高每種工具的性能,減少對各種金屬切削液的需求。
優(yōu)化金屬切削性能的流體解決方案還必須提供一個安全的工作環(huán)境,保護機器并盡量減少維護。
所有金屬切削液——直油或水稀釋液——都有技術(shù)和應(yīng)用的支持,以保持制造環(huán)境的安全和-,并完全符合健康、安全和環(huán)境法規(guī)的要求。
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