pp吸塑內托生產(chǎn)公司-大利吸塑提供設計服務-貴州pp吸塑內托

電子行業(yè)為什么對pp吸塑內托的防靜電性能要求-

原因一：為了避免短路。在產(chǎn)品放置和運輸過程中很容易產(chǎn)生摩擦，而摩擦起電，如果部分的靜電停留在產(chǎn)品的電路板上，就很容易產(chǎn)生電路板短路，影響產(chǎn)品的品質，并且可能讓產(chǎn)品損壞，所以電子設備要求pp吸塑內托防靜電，這是非常重要和關鍵的原因之一。

原因二：為了包裝美觀。靜電的產(chǎn)生很容易使得pp吸塑內托表面沾染一些細小的容易被吸起的灰塵和毛發(fā)，從而導致pp吸塑內托表面容易沾染污漬，包裝不美觀，影響其吸引力。

原因三：為了增加pp吸塑內托的使用壽命，pp吸塑內托的防靜電-，就可以在使用過程中避免很多的問題，延長pp吸塑內托的使用壽命，減少我們的成本。

單層吸塑成型托盤的制造工藝

吸塑是將熱塑性塑料板材經(jīng)加熱至軟化后，采用真空吸附方法，使軟化的板材在-壓力作用下被吸附于模具表面， 冷卻后成型的加工工藝。

單層吸塑成型工藝的工藝流程簡述為：熱 塑性塑料板材 定位 固定 汰 料邊 成品。

板材經(jīng)單層吸塑成型工藝制成具有各種半封閉框架結構的制品，提高了制品的強度和剛性，提高了制 品作為物流載體的使用性能。

輕荷載隔板等托盤組件可按單層吸塑成型工藝制造，pp吸塑內托生產(chǎn)公司，但對重荷載托盤組件需另作考慮。因為吸塑成型過程中， 板材受熱軟化后的吸附變形以局部牽引拉伸變形為主，因此，原來厚度均勻的板材，局部將變�。ㄈ甾D角處），加上受材料熱變形溫度和加熱 均勻性要求的-，不能依靠增加板材厚度的方法來提高 產(chǎn)品的承載能力。只能依靠成型技術和結構設計技術、結合制造工藝技術來滿足產(chǎn)品承載能力要求。雙層吸塑成型工藝就是在這一基礎上研發(fā)的。