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用其它介質加熱若工藝要求必須在高溫下操作或欲避免采用高壓的加熱系統(tǒng)時,可用其它介質來代替水和蒸汽,如礦物油(275~300℃)、聯(lián)-笨-醚混合劑(沸點258℃)、熔鹽(140~540℃)、液態(tài)鉛(熔點327℃)等。在反應釜中通常要進行化學反應,反應釜,為-反應能均勻而較快的進行,通常在反應釜中裝有相應的攪拌裝置,于是便帶來傳動軸的動密封及防止泄漏的問題。反應釜多屬間隙操作,聚合反應釜,有時為-產品,酯化反應釜,每批出料后都需進行清洗;釜頂裝有快開人孔及手孔,酯化縮聚反應釜,深圳網(wǎng)絡優(yōu)化,便于取樣、測體積、觀察反應情況和進入設備內部檢修。以生產自動化和連續(xù)化代替笨重的間隙手工操作,如采用程序控制,既可-穩(wěn)定生產,提高產品,增加收益,減輕體力勞動,又可消除對環(huán)境的污染。
電加熱反應釜用多少水關鍵是看反應釜里有多少物料,這些物料需要多少能量才能升到需要的溫度,電加熱容易控制溫度,但是如果建立了平衡,水換熱溫度更穩(wěn)定。反應釜開車時一定要遵守下面的要求一定要按工藝操作規(guī)程進料,啟動攪拌運行;反應釜在運行中一定要要執(zhí)行工藝操作規(guī)程,不要超溫、超壓、超負荷運行;如果出現(xiàn)超溫、超壓、超負荷等異常情況,應該立即按工藝規(guī)定采取相應處理措施。按工藝規(guī)定的物料配比加料,均衡控制加料及升溫速度,防止因配比錯誤或加料過快引起釜內劇烈反應,出現(xiàn)超溫等異常情況。
填料密封反應釜攪拌方式
1.反應釜主軸應按規(guī)定方向旋轉,不得反轉。
2.磁力反應釜設備運轉時,不得有大于5mm的硬性異物進入機內,否則應停機排除。在運轉中若發(fā)現(xiàn)有金屬碰擊、摩擦等異常聲響,應及時停機檢查排除。
3.作固—液混合時應先運轉,后噴液,噴液完畢后,繼續(xù)運轉混合3~5分鐘即可。
4.一次物料混合時間一般約5~8分鐘。特殊物料混合時間需用戶試驗確定。
5.混合物料的粒度為20~1400目;噴液量可根據(jù)物料的吸附性能及用戶的生產工藝要求而定。
6.反應釜使用中應定期對減速器及軸承更換潤滑油。減速器的潤滑沒牌號按減速器說明書要求進行。反應釜主軸軸承用復合鋰基潤滑脂。
7.軸端密封采用填料密封。密封材料一般為油浸石棉,使用中若發(fā)現(xiàn)有少量滲漏應調緊填實箱蓋壓緊螺栓。
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